在電（diàn）鍍裝飾鉻生產中（zhōng）常常碰到套鉻層發花，鉻鍍層呈灰色無金屬光澤的情況，而將鉻鍍層退除（chú）後下麵的鎳鍍層表麵是正常的。這種故障形成（chéng）的原因主要是（shì）：
①光亮鎳層本身（shēn）的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳（niè）鍍層（céng）的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導致零件表麵殘留添加劑清洗不淨，零件套（tào）鉻後鉻層發花。
②鍍鎳層在（zài）套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳後（hòu）的清洗時間過長導致了鍍鎳表麵的鈍化。
處理這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑;在光亮鍍鎳後增加電鍍無光澤鎳或（huò）衝擊（jī）鎳（niè）等(鎳鍍液（yè）中不添加光澤劑，電鍍時間控製在不影響光亮鎳的光亮外觀即可)，無光澤鎳由於沒有添加劑而具有優良的清洗性和套（tào）鉻性;在光亮（liàng）鎳後增加清洗工序確（què）保清洗幹淨;同時注意縮短清洗時（shí）間防止鎳層鈍化;在鍍鉻前增加鎳活化工序活化（huà）鎳鍍層，活化可（kě）以采用化（huà）學活化和電化學活化。
另外注意電鍍自動線各槽停留時間不能調整可（kě）能導致電鍍（dù）光亮鎳後零件在水（shuǐ）中的停留時間長，引起鎳鍍（dù）層（céng）鈍（dùn）化套鉻後（hòu）表（biǎo）麵發花的問題，可以在停留時間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來避免鎳（niè）表麵鈍化。
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