隨著（zhe）我國製造（zào）業的迅猛發展，對模具工業提出了更高的要求。如何提高模具（jù）的加工質（zhì）量和使用（yòng）壽命，一直是人們不斷探索（suǒ）的課題。采用金（jīn）屬表麵處理是（shì）提高模具質量（liàng）和使用壽命的重要途徑，它對於改善模具（jù）的綜合性能（néng）、大幅度（dù）降低成本、充分發（fā）揮傳統（tǒng）模具的潛力（lì），具有十分重（chóng）要的意義。
    模具的工（gōng）作條件複雜，工作溫度高低不一（yī），承受（shòu）高壓、衝壓（yā）、振動（dòng）、摩擦、彎曲和拉（lā）伸等載荷，經受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用。隨著現代工業的發展，對模具的精度、表麵（miàn）粗糙度等提出了更高（gāo）要求，形狀（zhuàng）更複雜、工作溫度更高、服役條件更苛刻。
    因此對（duì）模具製造材料的性能要求較一般機械零件高，同時需要金屬（shǔ）表麵處理工藝來提升模具的性能。
    下麵北京（jīng）香蕉视频創新（xīn）小編整理了一下模具製造材料的4大要求，供大家分享：

    （1）強度
    金屬材料在外力作用下抵抗永久（jiǔ）變形和斷裂（liè）的能力稱為強度，是（shì）衡量零件本身承載能力的重（chóng）要指（zhǐ）標。
    模具在工作過（guò）程中承受著巨大的衝擊、扭曲等載荷（hé）。尤其是隨著高速衝壓、高速精密鍛造和液態成（chéng）形等技術以及一次成（chéng）形技術的發（fā）展，模具承（chéng）受著更大的載（zǎi）荷。往往由於鋼材的強度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期實效。因此模（mó）具在成形及熱處理後（hòu）應具有較高的強度，這是模具零部件首先應滿足的基本要求。
    （2）硬度
    硬度是（shì）衡量材料軟（ruǎn）硬程度的性能指標。它是表征材料的彈性、塑性、形變（biàn）強化率、強（qiáng）度和韌性等（děng）一係列不（bú）同物理量組合的一種綜合性能指標。
    作為成形用的模具（尤其（qí）是高精度模具），一般應有較高的硬度，才能確保其使用性能。冷作模具的（de）硬度一般選擇在58~60HRC；而熱作模具尤其是要（yào）求具有（yǒu）高的抗熱疲勞性能的模具，通常硬度在45~50HRC；普通的（de）塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。多數熱作（zuò）模具和某些冷作模具以及塑料模具（jù），常常還要求（qiú）具有（yǒu）較高的熱硬性，即在高溫條件下，保持組織（zhī）和性能穩定的能力，這是熱作模具和重載冷作模（mó）具的（de）重要（yào）性能指標，一（yī）般要求500~600℃條件下，仍然（rán）保持足夠的硬（yìng）度。
    （3）韌性
    韌性是指金屬（shǔ）在斷裂前吸（xī）收（shōu）變形（xíng）能量的能力，反映了模（mó）具材料的脆斷抗力（lì）。
    模具零件在實際使用中，很少受（shòu）一次大能量衝擊而破壞，一般是（shì）受多次小（xiǎo）能量重複衝擊後才破壞的。金屬材料抵抗小能（néng）量多（duō）次衝擊的（de）能力稱為（wéi）多衝抗力。多衝抗力可用一定衝擊（jī）能量下衝斷周次N表示。試驗證明，材料的多衝抗力取決於材料強度與韌性的綜合力學性能，衝擊能量高時，主要（yào）決定於材（cái）料（liào）的韌性；衝擊能量低時，主要決定於強度。
    因此（cǐ），應（yīng）根據模具的具體工作（zuò）情況選擇合適的模具材料，並采用合（hé）理的熱加工和（hé）熱處（chù）理、金屬表麵處理（lǐ）（電鍍加工）使模具材料得到耐磨性（xìng）和韌性等綜合力學性能。
    （4）疲勞強度
    模具是在大小和方向變化的應力循環作用下工作的，承受著機械衝擊的（de）交變載荷。零（líng）件在循（xún）環（huán）應力作用下，常用遠小於該材料的抗拉強度甚至小於屈（qū）服強度的情況下發生斷裂。零件在（zài）循環應力作用下，在一處或幾（jǐ）處產生局部永久（jiǔ）積累損（sǔn）傷，經一定循（xún）環次數後產生裂紋或突然發生完全斷裂的過程，稱為金屬疲勞。由於疲勞斷裂（liè）前無明（míng）顯的塑性變形（xíng），斷裂時突然發（fā）生的，危險性很大。
    金屬疲勞強度的影響因素很多，如鋼的化（huà）學成（chéng）分、鋼（gāng）材的冶金缺陷、模具的表麵質量、受力狀（zhuàng）態及周圍介質等。因此，注重模具材料的選擇、合（hé）理設計模具結構避免應力集中（zhōng），降低（dī）表麵粗（cū）糙度值（進行表麵滾壓、噴丸處理）、進行表麵熱處理等，可以提高模具的疲勞強度。
    模具工業（yè）水平已經成為衡量一個國家製造業水平高低的重（chóng）要標誌，隨著模具需求量的增加，品種更繁多，這就要求不斷地開發模（mó）具新材料，改進熱處理工藝和金屬表麵處理技術。
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