金屬表麵（miàn）處理技術創新（xīn）網訊：緊固件是一種量大麵廣（guǎng）的基礎件,其產品質量和可靠性對主機工作性能及結構安全性起著重要作用。我國緊固件需（xū）求量從1999年的20億（yì）美元提升到2006年的（de）42億美元。隨著我國逐步形成全球製造中心以及國內機械行業、汽車工業等快速（sù）發展，緊固件的需求量（liàng）還會快速增（zēng）長。但隨著自然環境的日益惡化，人們對緊固件的表麵耐（nài）腐蝕性能提出了更高的要求，所以緊固件的表麵（miàn）處理也越來越（yuè）受到重視。
緊固件包括螺栓、螺釘、螺柱、螺（luó）母、自攻螺釘、木螺釘（dìng）、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、連接副和組合件及其他類，其表麵的鍍鋅要求不外乎（hū）兩方麵的原因：裝飾、防腐。其使用環境一般包括：室內(如家居裝修、家用電器等);戶外(如（rú）電力、通訊、倉庫、海港碼頭等，包括農村大氣環境、工業大氣環境、海洋大氣環境)。
近幾年來，電力、建築、交通、倉儲等領域對（duì）緊固件均提出了更高的要求：
（1）更長的（de）服役期限，即服役4年緊固件要維持原來的外（wài）觀;服（fú）役6年應保（bǎo）證手工工具容易拆卸;服役10年必須保證安全連接（jiē）。
（2）環境友好，2006年7月1日，歐盟正式實施RoHS(環保指令)，禁止電（diàn）鍍中的Cr6+;中國的綠色環保指令也於2007年（nián）3月1日起實施，應該說（shuō）不符合環保指令、含有有（yǒu）害有毒物質的緊（jǐn）固件產品均不允許進入市場。
（3）便於（yú）自動化裝配，如汽車緊固件采用機器人或自動化工（gōng）具裝配時，每（měi）次裝配時的扭矩應基本相當，鍍（dù）層（céng）產生的摩擦（cā）係數不能太大，螺紋（wén）部位的鍍層不能影響配合（hé）。
鍍鋅層對鋼鐵緊固件來說是典型（xíng）的陽極（jí）鍍層，它對基體金屬起著電化學保護作用。另外，由於它在大氣中比較穩（wěn）定，而且成本較低，所（suǒ）以在緊固件的防腐中得到廣泛的應用。
傳統的鍍鋅工藝是電鍍鋅、熱浸鍍鋅、滲（shèn）鋅，而近20年發展起（qǐ）來（lái）的有：機（jī）械鍍鋅、達克羅塗層技術、合金（jīn）催（cuī）化（huà）液技術。在眾多的鍍鋅工藝中，鍍鋅層的防腐效果與工藝本身聯係不（bú）大，在相同服役環境中其耐腐蝕性（xìng）能由鍍鋅層的厚度決定。
目前（qián），以電鍍鋅（xīn）工藝為首選。戶外緊固件因服役（yì）環境相對惡劣，鍍鋅以防腐為主，可以選（xuǎn）擇熱浸鍍鋅（xīn）、滲（shèn）鋅（xīn）和機械鍍鋅（xīn）。但目前國內外戶外緊固件的鍍鋅多選擇熱浸鍍鋅工藝，機械鍍（dù）鋅和滲鋅（xīn）並沒有大範圍的推廣，這與我國製（zhì）造業的發展水平（píng）和相關（guān）行（háng）業標準相對落後有關。
近幾年，隨著國家政策趨勢發展，各種保護環境（jìng）文件的相繼推出，鍍鋅行業已經被嚴格把控，所以，能替代鍍鋅的合金催化液技術逐漸展露頭（tóu）肩，以其優良的環保（bǎo）性能推動著鍍鋅行業的發展。
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