在實際生（shēng）產中，通過合金催化處理後的金屬就能達到均勻致密的（de）表麵效（xiào）果，盡管金屬材料原來（lái）千瘡百孔也能經過“妙手（shǒu）回春”的合（hé）金催化工藝來改變其外表。雖然合金催化工（gōng）藝無疑可以改變金屬（shǔ）的質（zhì）感和性能，不過（guò）金屬原料（liào）的品質對合金（jīn）催化處理後的效果起到了至關（guān）重要的影（yǐng）響。巧婦難為無米之炊，沒有好（hǎo）的金屬原料，再好的（de）合金催化工藝也無（wú）法（fǎ）實現其需要的合金催化效果。
因此金屬零件合金催化前（qián）應注意以下幾點，避免由於金（jīn）屬零件的質量而導致合金催化品質下降。
1.零件在工序轉移或運輸過程中，有可能因沒有認真（zhēn）保護（hù）而受（shòu）到機械損傷，使零件表麵產生拉溝、劃傷、撞（zhuàng）擊凹陷等缺陷。雖然合金催化液對（duì）金屬表麵有極好的恢複能力，但這些缺陷如果十分嚴重，零件表（biǎo）麵處理以後仍有可能會被複製出來，影響合金層的外觀。
2.在焊接組件的（de）焊縫表麵上，如果存在未除（chú）盡的焊渣，且焊縫上（shàng）有氣孔，不僅（jǐn）會影響鍍覆（fù）層的致密性，更嚴重的是氣孔中會滲（shèn）入化學溶液，待零件表麵幹燥以後，將會腐蝕孔周（zhōu）圍的合金層。
3.在零件表（biǎo）麵上如有（yǒu）金（jīn）屬或非金屬雜質(如未除盡的封存油脂、油漆（qī）標記、劃線的塗色、銅跡，經探傷檢查後（hòu）未除（chú）盡的磁粉或熒光粉等)粘附，會（huì）影響合金層（céng）在基（jī）體上（shàng）的正常（cháng）催化和與基體的（de）結合力。
4.零件表麵有鏽蝕或存在（zài）明顯的鏽蝕痕跡。
5.金屬零（líng）件表麵存在油汙等有機物質，會因油汙“夾層”使合金催化層的平整度、結（jié）合力、抗腐蝕能（néng）力等受到影響（xiǎng）。
所以合金（jīn）催化前處理對合金催化品質的影響（xiǎng）起著舉足輕重的（de）作（zuò）用，因此希望獲得優良（liáng）的合金催化效果就必須重視合金（jīn）催化前處理。有些小型電鍍企（qǐ）業對前處理並不重視，為了省事，對未經鍍前處理金屬進行電鍍加工，往往（wǎng）導致成品效果（guǒ）差（chà），品質（zhì）不穩定。
所以擁有一套（tào）標準規範化（huà）前（qián）處理流程對成品效果的提升十分有益。北京香蕉视频（kē）創新科技發展（zhǎn）中（zhōng）心就（jiù）建立了這樣一套組合—— 二合一去油除鏽淨化液技術和新一代環（huán）保型合金催化液技術，根據客戶需求為其設計合適的技術配方配比方案，保證每一個客（kè）戶都能學到環保、可靠、理想的金屬（shǔ）表麵處理技術。
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