在電（diàn）鍍加工的實（shí）際生產中，經常會出現基件表（biǎo）麵（miàn）不平整（zhěng）的現象，導致產品的合格率大大降低，鍍層的凸起不平整，有（yǒu）的肉眼可見、用手觸摸即有感覺，有的（de）則無明顯（xiǎn）手感，需用放大鏡仔細觀察才能辨別。
    基體表麵不平整（zhěng）引（yǐn）發的（de）問題
    對（duì）於鍍鋅件，除個別需求外，一般鍍前都不會作磨拋處理。而鍍鋅液一般又隻求結晶細致、光亮性好，整平能力都不是很好，故鍍鋅後的最終粗糙度取決於製件的原（yuán）始（shǐ）狀（zhuàng）況。無鏽蝕的冷軋板件、冷拉絲材及經過精加工的工件，鍍後平整度較好；熱軋板、型材（cái）、鏽蝕較嚴重的工件，經酸洗去掉氧化皮與鏽蝕（shí）產（chǎn）物後，更會暴露出表麵的坑點、花斑等，雖能鍍亮，但無法獲得優異的整平效果。
    對於裝（zhuāng）飾性電鍍而言，製件在鍍前多要進行磨（mó）拋處理(一般高光冷軋薄件除外)，其（qí）最終光（guāng）亮平整性取決於2個因素：一是（shì）鍍前對基體磨拋所達到的效果，二是一步（bù）法電鍍液的（de）光亮整平效果。

    一步（bù）法電（diàn）鍍時，因光（guāng）亮性電鍍（dù）自身維護不良或對製件要求達鏡麵光（guāng）亮時，若一步法達不到要求，則還不得不對製件鍍較厚亮銅後再對（duì）銅層作（zuò）拋光處理，除油後再鍍亮鎳等。加工單價高的汽車鋁輪轂（gū）、保險（xiǎn）杠、摩托車大型護泥板、消聲筒等，就需要拋光銅層(亮鎳拋光已不多（duō）采用)。必須指出，即使鍍液正常，整平也要求鍍層（céng）具有一（yī）定的（de）厚（hòu）度，鍍幾（jǐ）微米即要達到高（gāo）整平效果是不現（xiàn）實的。相反，若基體鍍前磨拋已很良好，但若對光亮性鍍液維護不良，產生（shēng）不（bú）平整故障，則鍍後製件表麵平整性可能比鍍前（qián）反而更差。
    總之，在電鍍加工時，要確保每一步都要（yào）進行（háng）精密無差錯的流（liú）程才能保證成品件的合（hé）格率，北京香蕉视频創新科技發展中心（xīn）針對金屬表麵加（jiā）工不平整的（de）問題已製定出了相應的解決辦法，其中（zhōng）合金催化液技術實（shí）現（xiàn）了金屬表麵鍍層等均勻增加，不會出現所（suǒ）謂（wèi）的陰陽麵，複雜金屬表麵也能很好地處理到（dào），從而提高了產品的合格率，降低了商家的加工成本。
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