獲得優質電鍍層（céng）的首要條（tiáo）件是切實保證電鍍前（qián）處（chù）理的質量，而製品電鍍前處理的關鍵又決定（dìng）於電鍍前處理技術的方法是否（fǒu）適當，鍍前處理的（de）工序安排是否合理，各工序的工藝規範和維護是否正確。由（yóu）於（yú）金屬材料製品表（biǎo）麵狀態（tài）形狀尺寸，以及（jí）各種產品對（duì）電鍍加工要求不同，應結合實際製定不（bú）同工藝流程與要求，傳統電（diàn）鍍前（qián）處理工藝（yì）一般可參考以下（xià）原則：
（1）若製品本身通過機械加工（gōng），打磨後黏附大（dà）量的油汙，而且鏽蝕嚴重，則強浸（jìn）蝕之前必須認真除油。
（2）金屬鍍件除油之後（hòu），必須充分清洗，一般宜在80℃左右熱水中洗滌，有利於清洗堿液、乳濁液（yè）、肥皂（zào），特別是水玻璃(矽酸鈉)熱水清洗後再（zài）用冷水衝洗，否則，水玻璃、肥（féi）皂等帶入浸蝕液中，將會產（chǎn）生固態矽酸膠和脂肪酸，妨礙浸蝕過程進行。
（3）金屬鍍（dù）件（jiàn）經強浸蝕後必須（xū）清洗，但不允許（xǔ）用熱（rè）水洗滌，以免金屬製品表麵腐蝕。若製品黏有礦物（wù）油或黏有磨（mó）光膏（gāo）與拋光膏，最好用有機溶劑除油，然後幹燥，進行化學或電化學除（chú）油。嚴防將有機溶劑帶入後工序。
（4）經過以上處理後，在電（diàn）鍍（dù）之前最好對要求結合力高的（de）鍍件再進行一次電解除油，時間不宜過長，1～2min，再清（qīng）洗幹淨即轉入弱浸蝕，0.5～1min後進入電鍍。
（5）弱浸蝕(浸（jìn）酸（suān）活化)是鍍前處理的最後一道工序，盡量不再用（yòng）冷水（shuǐ）清洗，若能 不經清洗即進入電鍍，更有利於鍍層的結合力。
（6）絕對不允許把酸性物帶入有氰化物溶液中，否（fǒu）則將產生（shēng）劇毒的（de）氫氰酸。
（7）要保證電鍍前處理質（zhì）量，還必須（xū）形成最佳的（de）工作條件，隻有這樣才能（néng）充分發揮作用，而且為了延長槽液使用壽命，需要經常對電鍍前處理的各種槽液進行檢（jiǎn）驗及時采取工藝措施，改善槽液的工作條件。
以上（shàng）是（shì）傳統工藝的前（qián）處理注意事項，要想加工出合（hé）格率高的成品（pǐn），就要注意每一個細節的把控，所以尋找一項能替代傳（chuán）統酸洗的前處理技術在當下的（de）傳統電鍍領域裏很（hěn）有必要，“二合一去油除鏽淨化液技術”，將去油和除鏽同（tóng）步進行，液體呈弱酸性，對皮（pí）膚沒有傷害，對設備不構成腐蝕。
對電鍍前處理工序的選擇與合理安排順序是獲得優質金屬層的重要環節。金屬基件材料的品種繁多，其本來的表麵狀態又各式（shì）各樣（yàng），對外層的質量要求也都不一樣。因此，正（zhèng）確判定金屬表（biǎo）麵前處（chù）理工藝，既需要豐富的實踐經驗，又需要掌握新興（xìng）環保工藝的操作原理（lǐ）。
更多電鍍前處理技術相關資訊，請關注北京香蕉视频金屬表麵處理技（jì）術創新網！
|
