鋼（gāng）鐵（tiě）件的化學氧化處理，是指將鋼鐵件置於含有氧（yǎng）化（huà）劑的溶液中進行處理，在其表麵生成一層薄而致（zhì）密的藍黑色或深黑膜層的過程，也稱鋼鐵的“發藍”或“發黑”。
鋼鐵工藝成本低（dī）、功效高，且可保（bǎo）持製件精度，特別適用於不允（yǔn）許電鍍或塗（tú）裝的各種機械（xiè）零件的防護（hù）處理。但應注意高溫堿（jiǎn）性氧（yǎng）化具有堿脆的危險。因此，鋼（gāng）鐵的氧化常用於機械零件、儀器、儀表、彈簧、武器的防護。
根（gēn）據氧化處理溫（wēn）度的不同，可以將（jiāng）氧化處理（lǐ）分為高（gāo）溫氧化（huà）處理和常溫氧化處理。這（zhè）裏需要注意，高溫氧化和常溫氧化處理的溫度不同，所用的氧化液的成分也不同，成膜機理不同，膜的（de）組成也不同。
鋼鐵件的氧化膜處（chù）理不同（tóng）於在自然條件下或其他狀態下的自然氧化，而是人為地提高鋼鐵件耐腐（fǔ）蝕性的表麵處理方法，其特點在於：
（1）氧化膜層較薄（báo），厚（hòu）度為0.5~1.6um，適合精密度和尺（chǐ）寸要求的鋼（gāng）鐵零部件。
（2）膜層顏色一般為藍黑色（sè）或深黑色。其顏色主（zhǔ）要取決於鋼鐵件的成（chéng）分、表（biǎo）麵分布狀態、氧化處理的工藝。一般（bān）情況下矽含量較高的鋼（gāng）鐵件氧化（huà）膜呈（chéng）現灰褐色或黑褐色。
（3）經氧化處理後的鋼鐵件耐腐蝕性較差。若經肥皂液（yè）皂（zào）化、K2Cr2O7 溶液（yè）鈍化或浸油處理後，其耐鹽霧腐蝕能（néng）力增大幾倍至幾十倍。
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