鹽（yán）霧試驗（yàn）測試是（shì）檢驗金屬表麵處理（lǐ）品質好壞的直接標準，也是當你接觸一項新的金屬表麵（miàn）處理技（jì）術的時候，較為直觀有效的衡量標準。讓我們來（lái）了解（jiě）一下鹽霧試驗的標準（zhǔn）與規範（fàn）。
1、所謂鹽霧的腐蝕
腐（fǔ）蝕是材（cái）料或其性能在環境的（de）作用下引起的破壞或（huò）變質（zhì）。大多數（shù）的腐蝕發生在大（dà）氣環境中，大氣中含（hán）有氧（yǎng）氣、濕度、溫度變化和汙染物等腐（fǔ）蝕（shí）成（chéng）分和（hé）腐蝕因素。鹽霧腐（fǔ）蝕就是一種（zhǒng）常見和最有破壞性的（de）大氣腐蝕。這裏講的鹽霧是指氯化物的大（dà）氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主（zhǔ）要來源於海洋和內（nèi）地鹽堿（jiǎn）地區。
鹽霧對金屬材料表麵的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表（biǎo）麵的氧（yǎng）化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含（hán）有一定的水合能，易被吸（xī）附（fù）在金屬表麵的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使（shǐ）鈍（dùn）化態表麵變成活潑表麵。造成對產品極壞的不良（liáng）反應。
2、鹽霧試驗及與（yǔ）實際的聯係
鹽霧試驗是一種主（zhǔ）要利用（yòng）鹽霧試驗設備（bèi）所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬（shǔ）材料（liào）耐腐蝕（shí）性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試（shì）驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬（nǐ）鹽霧環境試（shì）驗是利用（yòng）一種具有一定（dìng）容積空間的試驗設（shè）備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
3、人工模擬鹽霧試驗包括
1）中性鹽霧試驗（NSS試（shì）驗）是出現最早目（mù）前應用領（lǐng）域最廣的（de）一種加速腐（fǔ）蝕試驗方法。它采用5%的（de）氯化鈉鹽水溶液，溶（róng）液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率（lǜ）在1～2ml/80cm².h之間。
2）醋（cù）酸鹽霧試（shì）驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它（tā）是在（zài）5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的（de）PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由（yóu）中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3）銅鹽加（jiā）速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是（shì）國外新近（jìn）發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗（yàn）溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
在實際生產中，一（yī）些金屬表麵處理工藝在進行（háng）煙霧（wù）試驗檢測時，達不到考核標（biāo）準，比如：電鍍鋅工藝，而合金催化液（yè）技術催化（huà）的金屬零件擁有各種鹽霧試驗檢測報告，也正是由於這項指標，使全國接產客戶高達2000餘家。
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