1、保證（zhèng）載（zǎi）荷，楔負載不（bú）合格。保證載荷和楔負載是考（kǎo）核產品在拉力載荷作用下的機械性（xìng）能的關鍵項目A類。對於高強度緊固件尤其（qí）重要。保證載荷是考核（hé）在承受規（guī）定的拉力載荷下產品抗塑性變形能力（lì），如果該項指標達不到（dào）要求，由於預緊力（lì）和工作載荷的作用，可能產生塑性變形，從而（ér）降低預緊力，使連接鬆動。楔（xiē）負載試驗是考核螺（luó）栓產品實物的抗拉強度和頭杆結合強度，該項指標不合格，在較大的工（gōng）作載荷，特（tè）別（bié）是衝擊載荷（hé）的作用下或（huò）支撐麵受偏載作用時，出現斷（duàn）裂或（huò）掉頭，造成連接失效，甚至（zhì）出現安全事故。
    2、硬度（dù）不合（hé）格。硬度也是考核緊固件（jiàn）機械（xiè）性能的（de）重要指標，對於各性能等級產品所采用的材料是不同的，緊固件選用時機（jī）械性（xìng）能等級是重要（yào）的依據，在安裝和使用（yòng）中要按照性能等級確定工作載荷和安裝扭矩，針對特定的材料，硬（yìng）度應控製（zhì）在（zài）一個合理的水平，高的硬度可（kě）能降低產品的耐（nài）疲勞性能，一些企業為了提高產品的強度，硬度控製（zhì）在較（jiào）高的（de）水平，造成部分產品超標。

    3、脫碳層超標（biāo）。脫碳層也是（shì）A類項目，由於脫碳，使得零件表麵硬度和（hé）強（qiáng）度大大降低嚴重影響緊固件的表麵（miàn）接觸強度和疲勞壽命特別對螺（luó）紋部位的損害更為突出。造成脫碳的主要原因是原材料脫碳、材料改製過程中脫碳和產品熱處理過程中脫碳。
    4、尺（chǐ）寸超差。緊固件（jiàn）屬通用零部件，互換性要求較高，尺寸超差將直接影響（xiǎng）其互換性，甚至影響連接（jiē）強度、防鬆性能或壽命。造成尺寸（cùn）不合格的主要原因一是工藝過程控製不當（dāng），為了省料將部分尺寸控（kòng）製在下限附近，生產過程中沒有及時調整設備（bèi），使用超差的工模具（jù）：二是檢驗不力，工序檢驗和出廠檢驗不嚴，使一些不合格批過關;三（sān）是在（zài）用量具不能定期進行計量（liàng）檢定，甚至使用超（chāo）過（guò）磨損極限的量規。
    環保電鍍技術—合（hé）金催化液可以輕鬆解決這些（xiē）缺陷與不足，催化的零件硬度為550HV，適當熱處理後可高達1200HV，硬度足以滿（mǎn）足高強度緊固件的要求（qiú），且與金（jīn）屬結合力強，一般在350-400MPa，不起皮脫（tuō）落，從而增加緊（jǐn）固件的使用壽命，仿形性好，零件尺寸和催化前（qián）尺寸幾乎（hū）一致，提高產（chǎn）品（pǐn）的合格（gé）率。如今環保電鍍技（jì）術已成為了行（háng）業的趨勢，在國家環保（bǎo）政策日益嚴格的情況下，及早（zǎo）進行技（jì）術轉型是一（yī）個明智之舉。