電鍍（dù）件質（zhì）量的好（hǎo）壞直接影響著設備的整體質量，影響電鍍（dù）質量的因素包括內部因素和（hé）外（wài）部因素。因此，不僅（jǐn）要對（duì）影響電鍍質量的內部因素應有（yǒu）一個全麵的（de）認識，而且對影響電鍍質（zhì）量的外（wài）部因素也不容忽視，嚴格控製每一（yī）個環節，才能（néng）確（què）保電鍍質量。
影響電鍍（dù）質量（liàng）的因素包括內部因素和外部因素兩個方麵：
一、內在因素
1.前處理（lǐ）因素：
鍍層與基（jī）體之間的結合力、防腐（fǔ）性能和外觀質（zhì）量的好壞，與零部件鍍前表麵處理的優劣（liè）有著直接關係。附著於零件表麵的油、鏽、氧化皮等汙物，就是妨礙電鍍液與（yǔ）金屬基體充分接觸（chù）的中間障礙物，在這（zhè）種表麵上不可能形成合格的電鍍層。在這裏，我可以推薦一款既簡單又環保的前處理工藝—二合（hé）一去油除鏽淨化（huà）液（yè）技術（shù），油鏽、氧化皮（pí）能同步去除，是（shì）一（yī）項優於傳統酸洗的前處理工藝。
2.電鍍（dù）藥液因素：
在電鍍生產中，由於各種原因，導致各種有害雜（zá）質進入電鍍（dù）液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬（shǔ）氧（yǎng）化物、非金（jīn）屬雜質和種種不溶性（xìng）懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的（de）種類不盡相同（tóng），對同一種雜質的容忍程度也不相同。當（dāng）一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質量，因此，不（bú）能等到雜（zá）質積累到造成危害時，才處理電
鍍液。
3.工藝（yì）條件控製因素：
工藝條件的控製直接影響著電鍍層的質量（liàng）。隻有掌握和控製好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優質鍍層。溫度、電流（liú）密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電（diàn）流（liú）密度配（pèi）合不當，對（duì）鍍（dù）鉻溶液的陰極（jí）電流效率、分散能力（lì）、鍍層硬度（dù）和光亮度都有很大的影響。
二、外部因素
1.設計因素
產品（pǐn）設計人（rén）員在零件的圖紙設計（jì）過（guò）程中往往隻注重產品零件的形狀、尺寸、加（jiā）工精度等因素，對（duì）零件的加工工藝考慮不多，尤其是（shì）電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產（chǎn）品的質量也有（yǒu）一定的影響。
2.生產進度因素
由於許多零件的加工工序需跨轉多個車間，而電（diàn）鍍總是最後一道工序，經常是零件（jiàn）還（hái）沒有到（dào）達電鍍車間，裝配車間已經等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經常是連班加點趕工期，易造成電鍍時間達不到工藝要求、或夜間工作光（guāng）線不好看不（bú）清晰，從而影響電鍍質量。
友情提示：
正規的電鍍作為製造業中的一個特殊工種（zhǒng），不可或（huò）缺，但往往不被重視，一旦出現了質量（liàng）問題，隻是從電鍍工序找原因，而忽視其它外在因素。因此（cǐ），為了確保電鍍產品質量（liàng），不隻是電鍍車間，整個質量控製係統，都要有明確的（de）責任和權限，盡可能為電鍍工序著想，為電鍍加工提供一個良好的基體底層。但是目前全國範圍內出現（xiàn）了數以萬計的電鍍黑作坊（fāng），他（tā）們晚上（shàng）生產，白天休息，將電鍍廢水（shuǐ）不經任何處理便排到大自然中，針對（duì）這種違反（fǎn）環（huán）境保護（hù）法的情況，為了讓（ràng）更多的企業實現可持續（xù）生產，北京中（zhōng）科創新對合（hé）金（jīn）催化液技（jì）術配方（fāng）進行升級改造，幫（bāng）助這些電鍍企（qǐ）業進（jìn）行正規生產，並達到保（bǎo）護環境的（de）目的。
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