大家（jiā）都知道，凡是涉及金（jīn）屬領域行業都要進行金屬表麵處理技術。現（xiàn）如今（jīn）活躍在（zài）金屬行業的表麵處理技術（shù）可謂是“參差不齊”。麵對市場上各種各樣的表麵處理工（gōng）藝，真正得民心的是誰（shuí）呢？今天小編帶大家一起來（lái）探討（tǎo）下。
1、合金催化液（yè）技術 合金（jīn）催化液適用於各種金屬材質，隻要能流動浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產品。加（jiā）工過程中，一般浸（jìn）泡金屬時長在15-20分鍾左（zuǒ）右，浸泡完畢用清水洗幹淨，自然風幹即（jí）可（kě）使用。在常溫常壓下密封保存長（zhǎng）達3-5年不會（huì）變質。合金催（cuī）化液技術應用於石油、化工、航空、汽車等（děng）領（lǐng）域。它具有的環保特性得（dé）到業界人士的一致好評。
2、機械拋光
機（jī）械拋光主要靠（kào）切削、材（cái）料表麵塑性變形去掉被拋（pāo）光（guāng）後的（de）凸起部分而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質量（liàng）要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。
利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中最高的，光學鏡片模（mó）具常采用（yòng）這種方法。
3、塗裝磷化 塗裝磷化以薄（báo）膜磷化為主，膜厚一般在1~5um，最適合作（zuò）油漆的底層，膜越薄，則塗在膜上的漆膜抗機械變（biàn）形性能越（yuè）高（gāo），漆膜的光澤和粘附性能也最好。
經磷化處理後，腐（fǔ）蝕過程（chéng）會被限製在塗層損壞的地方，因為其餘的部分仍與基體牢固地粘結在一起，又是非導體的磷（lín）化膜，形不成微電池，從而（ér）抑製了膜下腐蝕。
4、電鍍 電鍍就是利（lì）用電解原理在某些（xiē）金屬表麵（miàn）上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利（lì）用電解作用使金屬或其它材料製件的表麵附著一層金屬膜的工（gōng）藝從而起到防止金屬氧化。
電鍍提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。不（bú）少硬幣的外層亦為電鍍。
5、電泳 電泳是電泳塗料在（zài）陰陽（yáng）兩極，施加於電壓作用下，帶電荷的塗料離子移動到陰極，並與陰極表麵所（suǒ）產生的堿性物質作（zuò）用形成不溶解物，沉積於工件表麵。
電泳漆膜具有塗層豐滿、均（jun1）勻、平整、光滑的優點，電（diàn）泳漆膜的硬度、附著力、耐（nài）腐、衝擊性能（néng）、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。
6、陽極氧化 陽極氧化是金屬或合金的電（diàn）化學氧化。鋁及其合金在相應的（de）電解液和特定的工藝條（tiáo）件下，由（yóu）於外加電流的作（zuò）用下，在鋁（lǚ）製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程（chéng）。陽極氧化如（rú）果沒有特別指（zhǐ）明，通常是指硫酸陽極氧化。
表麵處理技（jì）術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前（qián）應用最廣（guǎng）且最（zuì）成（chéng）功的。
7、微弧氧化技術 微弧氧化技術主要原理為通過電解液與相應點參數的組合（hé），在1萬伏特的高壓下，通過在鋁合金表麵依靠（kào）弧光放電所采生的瞬間高溫高壓作用，從而生長出以（yǐ）金屬氧化物為主（zhǔ）的陶瓷膜層。經過微弧處理後的外殼附著力優異、表麵硬度高(提高五倍以（yǐ）上)，但外觀質感評分太低。
近幾年（nián），隨著國家對環保力度的加大，很多（duō）化工企業不斷尋找創新（xīn）實現轉型升（shēng）級。傳統電鍍工藝（yì）逐漸被時代淘（táo）汰，國家大力支持綠色、環保（bǎo）表麵（miàn）處理技術。合金催化液技術具有環（huán）保、防（fáng）腐蝕性相（xiàng）對於一些傳統電鍍工藝來（lái）說是一個質的改變。所以，小編（biān）認為（wéi）合（hé）金催化液技術（shù）更得（dé）民心。據小編了解，北京中（zhōng）科（kē）創新的“新一（yī）代環保特種表麵合金催化液”技術已經得到國家專利認（rèn）可，許多企業引進“合金（jīn）催化液”技術後（hòu）也提（tí）高了企業的生產利潤。心（xīn）動不如行動，要想（xiǎng）深入了解“合金（jīn）催化液”技術趕緊（jǐn）加入北京香蕉视频創（chuàng）新科技發展中心吧（ba）！
|
