做電鍍生意的老（lǎo）板（bǎn）們，你們（men）有沒有想過，為什麽工廠生產效率總是上不去？在考慮企業內部（bù）管理（lǐ）是否出現問題時，工廠的生產設備（bèi）往往是被容易“遺忘”的（de）重要因素。電（diàn）鍍設備是按一定電（diàn）鍍工藝過程要求將有關鍍槽（cáo）、鍍件提升傳運裝置、電器控製裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣（qì）裝置自動完成電鍍工序（xù）要求的全部過程。電鍍設備是（shì）否完好無損，正常（cháng）“在線”運作（zuò），決定（dìng）著整個電鍍廠的工作效率。
    電鍍車間進行的生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝設備一（yī）般是指上述直接對零件進行加（jiā）工處（chù）理的生產（chǎn）設備。電鍍處理過程工作流程細致，當然對生產設（shè）備（bèi）提出更高的要求！
    鍍前處理工（gōng）藝中，所用的主（zhǔ）要設備（bèi）有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光（guāng）機和各類固（gù）定（dìng）槽。針對零件材料、形狀、表麵狀況和加工要求，選擇其中（zhōng）適當的幾（jǐ）個步驟，對零件（jiàn）表麵進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表麵，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。

    電鍍處理（lǐ）過（guò）程中，所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。根據零（líng）件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進（jìn）行電鍍或浸鍍等（děng）加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目（mù）的。
    鍍後處理常用設備主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽等。是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，根據需要選（xuǎn）用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。
    要想按工藝要求（qiú）完成電（diàn）鍍加（jiā）工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些（xiē）保證電鍍正常生產的輔助設備。
    1.加（jiā）溫或（huò）降溫裝置
    由於電鍍液需要在一定溫（wēn）度下工作，因此要為鍍槽（cáo）配（pèi）備加溫設備。這樣（yàng），對這（zhè）些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加（jiā）溫一般采用直持加熱方式（shì）。
    2.陰極移動或攪拌裝置
    有些鍍種可（kě）以用機械（xiè）或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐（fǔ）蝕的材料做的攪（jiǎo）拌機進（jìn）行，通常是電機帶動，但（dàn）轉速不可以（yǐ）太高。
    3.過濾和循環過（guò）濾設備
    過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業（yè）標（biāo）準的設備。不過也是以企業自己的（de）標準為主。可根（gēn）據鍍種情（qíng）況和鍍（dù）槽大小以及工藝需要來選（xuǎn）用過濾機（jī）。
    電鍍設備是（shì）電鍍（dù）行業的一大發明和創新，電鍍設備的出現，標誌著電鍍行業的（de）一大進步和發展前景。電鍍設（shè）備徹底打破了（le）傳統的線材電（diàn）鍍方法和（hé）方式，電鍍設備具有投（tóu）資少、耗材少、見效（xiào）快、環保無汙染等優點在電鍍實踐生產操作中發揮著重要作用。那些還在為生產效率發愁的（de）電鍍老板們，趕快檢查下工廠設備（bèi）是不是沒有正（zhèng）常運作。