現實生活中，金屬產品在使用一段時間後，都會出現生（shēng）鏽情況。應運而生的，金屬表麵處理技術也多種多樣。麵對多元化的金屬表麵處理技術，我們切記不能“眼花繚（liáo）亂”。那麽，我們常用的金（jīn）屬（shǔ）防腐處（chù）理（lǐ）方法有哪些呢？哪個才是值（zhí）得我們學習的新技術？今天，小編就來解答大家的疑（yí）惑。
    金屬的合金催（cuī）化液處理
    將清洗好（hǎo）的工件放在（zài）合金催化液裏，浸泡10~15分鍾出來就是成品。合金催化液的（de）溫（wēn）度控製在80℃~85℃恒溫。合金催化液是與工件本身發生反應，形成新的合金層，它結合力極強，在350~400Mpa,不起皮、不脫落，防腐（fǔ）蝕性能強。合金催化液的（de）清洗水是循（xún）環利用、反複添（tiān）加的，具（jù）有很高的環保性，廣泛應用於各大領（lǐng）域。

    金屬的磷化處理
    鋼鐵製品去（qù）油、除鏽後，放入特（tè）定組成的酸鹽溶液（yè）中（zhōng）浸泡，即可在金屬表麵形成一層不溶於水的（de）酸鹽薄膜，這種過程叫做磷化處理。磷化膜（mó）呈暗（àn）灰色至黑灰色，厚度一（yī）般為5-20μm，在（zài）大氣中有較好的耐腐蝕性。膜是微孔（kǒng）結構，對油漆等的吸附能力強，如用作油（yóu）漆底層，耐腐蝕性可進一步提高。
    金屬的氧化處理（lǐ）
    將鋼鐵製品加到NaOH和NaNO2的混合溶液中，加熱處（chù）理，其表麵即可形成一層厚度約為0.5-1.5μm的（de）藍色氧化膜（mó）(主要成分為Fe3O4)，以達到鋼鐵防腐（fǔ）蝕的目（mù）的，此過程稱（chēng）為發藍處理，簡稱發（fā）藍（lán）。這種氧化膜（mó）具有較大的彈性和（hé）潤滑性，不影（yǐng）響零件的精度（dù），故精密（mì）儀器和光學儀器的部件（jiàn），彈簧鋼、薄鋼片、細鋼絲等常用發藍處理（lǐ）。
    以上三種都是生活中常用的金屬防腐方法，需要注意的是，國家大力提倡的綠色環保工藝受到業界人（rén）士熱捧。要說既環保性能又好的技（jì）術，合金催化液技術更值得我們學習。