電鍍廢水處理，常見的有：將（jiāng）廢水分為含鉻廢水、含氰廢水及其他重金屬廢水(包括含鎳廢（fèi）水、銅（tóng）等)，含鉻廢水先還原處理後中和沉澱處理，含（hán）氰廢水采用（yòng）二級氧化處理後（hòu）與其他重金屬廢水一並采用中和（hé）沉澱處理，出水經過濾後排放。也有投加重金屬捕集劑辦法，提高去除率。采用以上處理工藝往往很難達到國家環保排（pái）放（fàng）標準。如果出現類似問題，那麽你肯定（dìng）沒做好以下5點。 
    1、沒有進行廢水的分（fèn）類收或分類收集方法不合理
    如很多電鍍廠采用混合處理，不但處（chù）理成本高，且無法使各種金屬離子在（zài）最佳的pH條件下進沉澱，最終導（dǎo）致某1-2種金屬離子超標。電鍍廢水處理一般要求采用分類收（shōu）集、分質處理原則進行。
    2、現有電鍍廢水處理設施落後
    很多企業采用手工操作，因此pH的（de）調節，各類化（huà）學藥劑的投加不精確，人（rén）為因素較多，達標率低。

    3、pH控製不精確
    現有的Ph/ORP控（kòng）製（zhì）一般采用開關量（liàng）或PID控製，由於Ph/ORP過程的嚴重非線性和遲後特性，使pH的偏差很大，一般達到±0.5~1.0,如要求控製pH值為9.5,但（dàn）實際結果在8.5~10.0間波動，使（shǐ）重金離子的中（zhōng）和沉澱效果變差。
    4、沒有（yǒu）掌握成熟的破絡工藝
    在各種重金屬子中，Cu2+最容易出現超標，其主要原因是各種絡合物存在（zài），無法采用沉澱法處理。而現有的大多數處理工藝沒有破絡工藝，因此超標是必然（rán）的。
    5、企業沒有創（chuàng）新環保技術（shù）
    從工程實施的角度（dù），由於小電鍍度廠水量雖小，但種類多，水質複雜，但工程量小。因此，技術力量雄厚的專業環保公司不願承接這類小型環保（bǎo）工程，而小公（gōng）司（sī）由於技術力量不足，沒有技術特（tè）色，有的連基本的分析測試儀器（qì）都（dōu）沒有，因此（cǐ）無法將項目做好。最後廠家雖然花了錢，雖（suī）然工程費用較低，但（dàn）最終無法保出水（shuǐ）達（dá）標，特別是長期連續運行達標。        
    麵對嚴峻的環境形勢，一些中小企業電鍍廠發展可謂（wèi）是（shì）舉（jǔ）步維艱。中小企業電（diàn）鍍廢水排放更是電鍍廠亟（jí）待解（jiě）決的問題。小編認為想要從根本上改變企業發展（zhǎn）現狀，首先要改變企業生產方式。現如今，一些中小（xiǎo）電鍍廠還沿用傳統電鍍技術。顯然（rán），傳統電鍍技術已（yǐ）不能滿足現在企業發展需求。唯有引進新技術，實現企（qǐ）業（yè）轉型升級（jí）才能立於不敗之地。香蕉视频創新研（yán）發的“新（xīn）一代環保型特種表麵合金催化液”專業替代傳統電（diàn）鍍技術，從根本上改變企業發（fā）展方式（shì），助推（tuī）企業轉型（xíng）升級。它廣泛應（yīng）用各個領域，受到金屬表麵處理行（háng）業專家的追捧。最重要的是，合金催化液也是國家（jiā）大（dà）力推廣的一項（xiàng）綠色（sè）環保工藝技術！