對（duì）於電子設備廠家來說（shuō），在（zài）進行電子加（jiā）工活動的時候，電鍍加工處理是（shì）少不的，電鍍加工處理工藝中可能出（chū）現各種問（wèn）題，給生產帶來不便。值得（dé）注意（yì）的是，電鍍加工還會出現滲漏現象。如何防止電鍍（dù）出現滲漏呢？
    (1)嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過（guò）高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃（nóng）度的溶質成分。這時會嚴重汙染環（huán）境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻（gè）霧對環境的影響和人體危害會更大。
    (2)嚴格防止鍍液被（bèi）排風（fēng）機吸（xī）走。當排風機（jī）配備不當(規（guī）格過（guò）大（dà）)，鍍（dù）液液（yè）位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴（yán）重，既引起環境汙染，又（yòu）會造成（chéng）鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管（guǎn）道下方設一個集液器，以便收集吸入（rù）的鍍液或冷凝水。

    (3)減輕鍍液大處理時的損耗（hào）。鍍液（yè）大處（chù）理過程中若不加以注意（yì），則鍍液的損耗量是相當大的，通常（cháng）的損耗量達2%～3%，即1000L鍍液經處（chù）理之後往往需補充20～30L純淨水，及相應的化（huà）工材料，才能恢複到原來的液（yè）位和原來的濃度，操作時若能細心一（yī）點，機械過（guò）濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大（dà）大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環境的汙染程度。
    (4)防止鍍槽（cáo）、加溫(冷卻)管滲漏造成汙染（rǎn）。電鍍槽或加溫(冷卻（què）)管滲漏往往會造（zào）成嚴重汙（wū）染，其滲漏原因隨（suí）製造材料及不同鍍種各有區別。
    電鍍生產中，因操作不當造成環境汙染、人體（tǐ）危害案例不計其（qí）數。現如今，國家環保趨勢越來越嚴（yán）。許多（duō）電鍍廠都被環保部門明令取締（dì）。據小編了（le）解，北京香蕉视频創新研（yán）發的“新一代環（huán）保型（xíng）特種（zhǒng）表麵合金催化液（yè）”可以專業替代（dài）電鍍技術（shù）。它綠色環（huán）保、工藝簡單、防腐耐磨，在高溫高壓下金屬工件仍有較強的防腐耐（nài）磨性。因其技術（shù）優越性，合金催化液廣泛應用於各（gè）大領域。