金屬表麵在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中（zhōng）,不可避免地（dì）會被氧化,產生一層厚薄不均的氧化層。金（jīn）屬（shǔ）表麵處理（lǐ）方法層出不窮，幾種金屬（shǔ）表麵處理大PK，我們來看下誰是最後（hòu）贏家！
    合金催化液（yè）處（chù）理：該技術利用化學置換反應（yīng），通過滲透（tòu）加沉積，與工件本身發（fā）生反應。在樣件（jiàn）表麵形成非晶態合金層。它操作工藝簡單，我們隻需將清洗好的工件放在（zài）合金催化液裏，浸泡10~15分鍾拿出來就是成品。
    特點：合金催化液（yè）具有綠色環保、工藝簡單、成本低廉（lián）、防腐耐磨等特點。與傳統電鍍相比，合（hé）金催化液具有無可比擬的優越性。即使在高溫高壓下（xià），仍有（yǒu）較高（gāo）的防鏽、耐腐蝕（shí）性。它（tā）的成本與冷鍍鋅持平，相當於標準件螺絲的300~350/噸。
    機械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用（yòng）離心力將彈丸加速（sù）,拋射至工件進（jìn）行除（chú）鏽清（qīng）理的方法（fǎ）。

    特點：拋丸（wán）靈活性差,受（shòu）場地限（xiàn）製,清理工件時有些盲目性,在（zài）工件內表麵易產生清（qīng）理不（bú）到的死角。設（shè）備（bèi）結構複雜,易損件多,特別（bié）是葉片等零件磨損快,維修工（gōng）時多,費用高,一次性投入（rù）大。
    化學處理:主要是利用酸性或堿性溶液與（yǔ）工件表麵的氧化物及油汙發生化學反（fǎn）應,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達到去除工件表麵（miàn）的鏽跡氧化皮及油汙的目的。
    特點：化學處理適應於對薄（báo）板件清理,但缺點是:若時間控製不當,即（jí）使（shǐ）加緩蝕劑,也能使鋼材產生過蝕現象。
    手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂（shā）輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮,但（dàn）手工處（chù）理勞動（dòng）強度大,生產效（xiào）率低,質量差（chà）,清理不徹底。
    特點：對於鉸複雜的結構件和有孔的零件,經酸性溶液酸洗後,浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹（chè）底清除,若處理不當,將成為工件以後腐蝕的（de）隱患,且化學物易揮發,成本高（gāo）,處理後（hòu）的化學排放工作難度大,若處理不當,將對環境造成嚴重的汙染。
    對比以上4種金（jīn）屬表麵處理技術，我們可以看出合金催（cuī）化液更具行業優勢。北京香蕉视频（kē）創新研發的“新一代環保型特種表（biǎo）麵合金催化（huà）液”綠色環保（bǎo），防腐耐磨。在金屬表麵處理行業，北京香蕉视频創新為您提供“專業、環保、高效一體（tǐ）化（huà）服務。想要了解更多技術（shù）詳（xiáng）情，敬請關注北京香蕉视频創新官方網（wǎng）站。