由於材料加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝不同，金屬表麵殘留的油汙（wū）等汙染物不（bú）同，為保證清洗效果，要求（qiú）更高時（shí），需要采用專用的清洗劑及清（qīng）洗工藝進行處理。目前，大部分除油除汙工藝（yì）都很隨意和落後，看似藥液成本降（jiàng）低了，但其他費用增加，總成本（běn）反（fǎn）而更大。我們在選擇金（jīn）屬前處理工藝時，要對前處理技術進行全麵了解和認識。
    那麽金屬加工企業如何選擇優秀的前處理工藝？
    1、了解要生產產品的加工工藝及化學反應原理;
    2、了解（jiě）金屬原材料提供企業（yè）的加工工藝和殘（cán）留的油汙成分;
    3、了解除油設備的功能;
    4、熟悉各種清洗劑的應用環境和工藝（yì）;
    5、了解要生產產（chǎn）品的工藝優缺點，製定更好工藝（yì）;
    6、采用環保工藝和環保材料（liào），節省（shěng）能源，降低碳排放。
    金屬前處理工藝操（cāo）作流程
    1、弱堿（jiǎn）清洗
    工藝要求：采用超聲波清洗，溫度30℃左右，可采用有色（sè）金屬清洗（xǐ）劑，濃度3%。
    主要作用（yòng）：除去工（gōng）件表麵的灰塵、部分油汙、加工冷（lěng）卻液（yè）、手汗、無機鹽等。因為（wéi）藥液容易髒，作（zuò）為預處理，需經常排掉。
    2、弱堿清洗
    工藝要求（qiú）：采用超聲（shēng）波清洗，弱（ruò）堿清洗2溫度45-55℃，弱（ruò）堿清洗3溫度35-45℃，可采用重油汙清洗劑，濃度3%。
    主要作用：除去工件表麵的拋光劑、難除去的油汙、無機鹽（yán）等。弱堿清洗2容易髒（zāng），弱堿清洗3不宜髒。

    3、酸性除油活化（huà）
    工藝要求：采用酸性除油（yóu）劑2-3%濃度（dù），有機酸1-2%濃度(自購)。常（cháng）溫。
主要作用：除去（qù）金屬（shǔ）表層內部的（de）油汙特別是有色金屬表層內部的油汙、堿類和氧化鈍化層，並（bìng）對金屬進行（háng）初步活化。徹底除去（qù）工件表麵的各類汙垢。藥液不易（yì）髒。
    4、弱酸活化
    采用複合（hé）有機酸(自購（gòu）)按1-2%濃度配（pèi）製，潤濕劑0.5%。要求有機酸不會對鍍液和鍍層有任何不良影響。
    主要作用：除（chú）去水洗過程中產生的自（zì）然氧化層，並減少氧化層的生（shēng）成。
    總述：
    北京香蕉视频創新研發的去油除鏽“二合（hé）一”淨化液技（jì）術（shù）可（kě）廣泛應用（yòng）於金屬（shǔ）及（jí）部分非金屬在塗裝（zhuāng）、電（diàn）鍍、化學鍍、防鏽（xiù）封存、表麵改性，表麵膜轉化等工藝的預處理。該技術可以一次性清除油鏽、氧化皮。“二合一”淨化液技術節（jiē）省時間、成本低，大大提高了（le）工作效率。