電鍍是作為金屬表麵處理技術中應（yīng）用最為廣泛的一種工藝，為滿足客戶不同需求，電（diàn）鍍層也不盡相同。電鍍廠在實際生產中，經常會出現針孔、條紋、起泡、麻點等不正常色調缺陷。鍍層出現一係列問題，最主要的原因就是結合力（lì）不好。
    那麽，影（yǐng）響鍍層結合力（lì）差的主要因素有哪些（xiē）呢？
    1、底鍍層的種類與性質
    一般認為，銅（tóng）層與多種金屬都具有好的結合力。含鐵（tiě）量高達30%左右的（de）高鐵鎳鐵合金，在酸銅液中也會產生置換銅層，故不能用於（yú）光亮酸銅打底。
    2、底鍍層的光亮性
    鍍（dù）層越是光亮（liàng），與其他鍍層的附（fù）著力可能越差，如（rú）：鍍光亮酸銅前若（ruò）預鍍不光亮的暗鎳、閃鍍鎳或中性鎳，亮銅層的結合（hé）力好，而預鍍（dù）亮鎳時結合力（lì）很差，甚至一敲、一撕就整體脫落。有人以為預鍍亮鎳後酸銅亮（liàng）得更快，又可省去暗鎳槽，結果吃了大虧。

    3、底鍍層表（biǎo）麵的清潔性
    典型的是鍍硫酸鹽光亮酸銅後，往往形成有機膜鈍化層，應作脫膜處理。不要輕信聲稱鍍後無需除膜的酸銅光亮劑的宣傳，而在工藝流程設計時不考慮除膜工序。因為即（jí）使新（xīn）配（pèi）液時可以不脫膜，隨著亮銅液中有機雜質的積累（lèi）或加入的光亮劑比例（lì）失調時，也會產生憎水的有機膜層。
    4、底鍍層的鈍化性
    越易鈍化的鍍層，其（qí）上鍍層的結合力越差。鎳是易鈍化金屬，鍍鎳過程中斷電時間稍長，鎳鍍層在鍍鎳液中（zhōng）會發生化學鈍化；若未（wèi）能有效（xiào）避（bì）免雙性電極現象，則作為陽極（jí）部分的（de）工件局部更會發生嚴（yán）重的電化學鈍化，在鍍多層鎳時特別應注意。
    從以上影響金屬鍍層結合力因素來看，不管是底鍍層（céng）表麵的清潔性還是光（guāng）亮性，這些都說明（míng）了一個道理：做好金屬前處理尤為重要！無數實踐（jiàn）證明，如果金屬表麵存在油汙或鏽蝕等非金（jīn）屬物（wù）質，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油汙（wū）“夾層”使電鍍層的平（píng）整程度，結合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至（zhì）沉積不連續、疏鬆，乃（nǎi）至（zhì）鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因（yīn）此，在進行金（jīn）屬鍍層時前處理成為一項重要的工藝（yì）操作。
北京香蕉视频創新研發的（de）去油除鏽“二合一”淨化液技術采用先進國際配方，它的原（yuán）材料采（cǎi）用的是（shì）85%以上食品級添（tiān）加劑，可循環使用，反複添加。簡化了原有傳統工藝操作工藝。因此（cǐ）工（gōng）藝在生產生活中，不會產生酸霧現象，所以有利於環境保護。