電鍍就作為（wéi）一種應用極為廣泛表麵處（chù）理（lǐ）工藝，但是並不是每一（yī）種基材和鍍（dù）層都可以相互搭配，基材與（yǔ）鍍層的選擇也是有技巧的。每一種（zhǒng）鍍層（céng）都（dōu）具有獨特（tè）的性質與用途，在選（xuǎn）擇鍍層時除（chú）需考慮（lǜ）鍍層的應用性質外，還應考慮加工工藝及成本（běn）等問題。掌握選擇鍍層的原則和要求，我們就能達（dá）到事半功倍的（de）效果！
    1、零件的工作環境（jìng）及要求
    絕（jué）大多數零（líng）件的電鍍要求有良好的防護性，環境因素是（shì）金屬材料發生腐蝕的根（gēn）本條件，如大氣環境(工（gōng）業性大氣、海洋性大氣)、工作溫度（dù）、濕度、介質性質、力學條件（jiàn）等，所以環境因素是選擇鍍層首先考慮的問題。與此同時，還應考慮電性能、磁性能（néng）等特定（dìng）的功能。
    2、零件的種類與性質
    基體材料的種類和物理、化學性質對（duì）選擇鍍層的種類和結構有著很大的影響，如鋼鐵材料在一般性大氣中的防護鍍層應采用鍍鋅（xīn）層、陽極性（xìng）鍍層、簡單結構（gòu）。由（yóu）於銅、鎳、鉻相（xiàng）對於鋼鐵都是陰極性鍍層，要求鍍層應有較小的孔隙率和適當的厚度，而且還應根據材料的種類（lèi）選擇與其相應（yīng）的前處（chù）理（lǐ）工藝，才可以獲得與（yǔ）集（jí）體結合良好（hǎo）的鍍層。

    3、零件的結構、形狀及尺寸公差
    結（jié）構複雜或帶有深孔的零件，應選用覆蓋能力及分散能力良好的鍍液，否則在凹窪或深孔的表（biǎo）麵無法鍍上鍍層，或鍍層不均勻（yún）。一般情況下，對於較細的（de）管狀零件其內壁很難得到完整的鍍層，則通過采用化學鍍的方法，能很好地（dì）解決這（zhè）一問題（tí）。對（duì）於尺寸公差較小、要求嚴格的精密零件，必須采用性能（néng）良好的薄層。
    4、鍍層的性質及使用壽命
    鍍層可以改變基體材料的表麵性質，可以延長零件的使用壽命，但並非死永久性的。特別是防護性鍍層，經過一定的時間仍需進行修複或更換。選用鍍層的性質與壽命要和零件的具體要求相適應，滿足預期的目（mù）的，使得零件在使用期（qī）內能安（ān）全可靠的（de）工作。
    不同鍍層的性質既有共性也有差異，因此產品進行電鍍加工時（shí），應根據（jù）不同的（de）工作條件和環境，同時結合電鍍加工成本來選擇適當的鍍（dù）層。經行業專（zhuān）家分析，合金層是金屬表麵最（zuì）理想的一種鍍層，與電鍍層相比，合金層（céng）更耐磨防腐。