鍍（dù）鋅（xīn）始終保持著勃勃的生機，其產（chǎn）量始（shǐ）終保持（chí）在所有電鍍量的60%以上，成為各種基體金屬材料應用較為廣泛（fàn）的防腐蝕方法。金屬基體（tǐ）材料種類不同（tóng），其電鍍鋅工藝流（liú）程、方（fāng）法也有一定的區別，需要注意的事項是不一樣的，下麵就由北京香蕉视频創新介紹一下不同基材電鍍鋅需要注意的地方。
    1、鑄鐵（tiě）件鍍鋅
    鑄鐵件主要問題（tí）是沉澱困難和鍍後腐蝕快。鋅難以附著的主要原因是其表麵質地疏鬆，大量微孔及夾砂使其表麵起伏不平，在（zài）鍍鋅（xīn）過程中，氫氣容易進入孔隙，減（jiǎn）弱鍍層與鑄件的結合（hé）力。另外，鑄鐵表麵析氫反應強烈，鋅離子不易發生還（hái）原反應而（ér）沉澱（diàn）。因此，鑄鐵件電（diàn）鍍鋅需要采取（qǔ）特殊的前處理工藝（yì），才能得到合格的鍍層。

    2、不鏽鋼鍍鋅
    不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性能，出於一些特殊用途的需要，常常要在不鏽鋼的表麵（miàn）進行鍍鋅，不鏽鋼表（biǎo）麵直接電鍍得到的大多是結合力差的析出物。主要原因是自然狀態下（xià）的不（bú）鏽鋼的（de）表麵存（cún）在一層堅實的鈍化膜（mó），影響了鍍層的結合力。如果需要鍍鋅，需要先預鍍一層鎳層或進行兩次鍍鋅才能得到（dào）結合力良好的鍍層（céng）。
    3、滲碳鋼件鍍鋅
    滲碳鋼件經過淬火後，表層組織一般含（hán）大量細小顆粒狀碳化物，碳原子與（yǔ）微量結合形成的未溶碳化物對晶界起釘紮作用。若直接電（diàn）鍍得到的鍍層粗糙不連續，質量也差。建議先鍍銅錫合金（jīn），再進行電鍍鋅效果（guǒ）較好。
    4、鋅合金壓鑄件鍍鋅
    壓鑄件表麵（miàn）是一層致密（mì）層，下麵則是疏鬆多孔的結構（gòu），加上壓鑄件過程中的偏析現象，導致鍍前處理容易造（zào）成針孔和氣孔，如果壓鑄工藝不合適，或者模具設計不合理，壓鑄表麵（miàn）產（chǎn）生冷紋、縮孔，疏鬆或者針孔，那麽電鍍工藝很難獲得滿意的鍍層。
電鍍（dù）鋅是電鍍廠常（cháng）見的一種電鍍工藝（yì）。該工藝在使用過（guò）程中因技術缺陷受到種種限製。今天，小編給大家推薦一項（xiàng）能（néng）替代電鍍鋅的表麵處理工藝—合金催化液。由北京香蕉视频創新研發的“新（xīn）一代環保型特種表麵（miàn）合金催化液”綠色環保、成本低廉、防腐耐磨。催化後（hòu）的的產品，在高溫高（gāo）壓（yā）等極限環境下，仍有較好的防腐耐磨性。由於合金催（cuī）化液優（yōu）質的產品質量，合金催化液逐漸應用在航空（kōng）工業、汽車工業、石油化工工業、紡織工業（yè）、五金行業、機械設備、電子電工、食品、醫藥等領域。