鍍鋅層出現發霧、發（fā）花的（de）現象較為多見（jiàn），究（jiū）其原因多由前處理不夠徹底，工件（jiàn）表麵（miàn）留（liú）有油（yóu）膜所致，但（dàn）這一題目又很難獲得徹底解決。今天香蕉视频創新工程師，給大家介紹了解（jiě）決方案。
    1、第一次鍍鋅溶（róng）液（yè）可利用平時清（qīng）理鋅酸鹽鍍鋅溶液時（shí）的廢棄溶液，無需配製新溶液，既節省材料，又解決了廢鍍鋅溶液的處理。溶液的（de）濃度也無需化驗分析，隻要能鍍上鋅即可滿足要求。

    2、經過前處理的工（gōng）件可（kě）直接進槽處理，在常規工藝條件下鍍2～3min後取出，把鍍（dù）上（shàng）的鋅在鹽酸中（zhōng）退往，若工件表麵尚有水珠，則（zé）再鍍一次，再在鹽酸中退往，退盡後（hòu）用淨水衝洗一下即可進行常規鍍鋅。若鍍層過（guò）厚（hòu），退鋅後工（gōng）件表麵會留有掛灰，此時可用先進環保的前（qián）處理去油除鏽二合一淨化液技術。該工藝（yì）可以一（yī）次性清（qīng）除（chú）油（yóu）鏽、氧化皮。在生（shēng）產（chǎn）過程中（zhōng）不會產生酸霧現象，有利（lì）於（yú）環境保護。
    采用此（cǐ）工藝主要功能是在鍍一次鋅的初期能除往一部分油膜，在退除第一層鋅層時又（yòu）會把鋅層下殘留的（de）油汙同（tóng）鋅層一起拽下來，從而淨化了工件表麵，使鋼鐵表麵完全裸露出（chū）來，為鋅的（de）正常沉（chén）積創造（zào）條件。
    采用此工（gōng）藝方法既保證質量又簡化工序、鍍前除常規除油、除鏽（xiù）後即（jí）可進行首次鍍鋅，大大進步了工作效率。