隨著我國（guó）經濟的持續發展，國家大力發展（zhǎn）能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油管線防腐施工過程（chéng）中，鋼管表麵處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之（zhī）一，它是防腐層與鋼（gāng）管能否牢固（gù）結合的前提。經（jīng）研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗（tú）層種類、塗覆質量和（hé）施工環（huán）境等因素（sù）外，鋼管（guǎn）表麵處理對防腐（fǔ）層壽命的影響約占50％，所以（yǐ），我們要選擇（zé）合適的（de）鋼（gāng）管表麵處理技術。
    1、酸洗
    常見酸洗包括（kuò）化學（xué）和電解兩種方法。但管道的防腐隻采用化學酸洗。化學酸洗可以（yǐ）鋼管表麵達到一定的清潔度、粗糙度，方便（biàn）後續的錨紋（wén）線。通常作為（wéi）噴丸（砂）後的再處理。

    2、噴拋丸除鏽
    通過大功率電機帶（dài）動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲（sī）段、礦物質等磨料在離（lí）心力作用下（xià）對鋼管表麵進行噴拋（pāo）射處理，一方麵徹（chè）底（dǐ）清除鐵鏽、氧（yǎng）化物和汙物，另（lìng）一方麵鋼管在（zài）磨料猛烈衝擊（jī）和摩擦力的作用下，達（dá）到所需要的均勻粗糙度。
四種處理方式中，噴拋（pāo）丸除鏽是（shì）管道除鏽較理想的處理方（fāng）式，一般噴丸除（chú）鏽主要用於鋼管內表麵處理，拋丸除鏽主要用於鋼管外（wài）表麵處理。
    3、合金催化
    合金催化液技（jì）術是利用化學置（zhì）換反應，以滲透沉積的形式（shì）形成新型合金層，合金層致密均勻、光澤度高。原材料全部采用常用的易（yì）購化學原料，且80%以（yǐ）上為（wéi）食品添加（jiā）劑，並可反複添加（jiā），循（xún）環（huán）使用，從而極大（dà）降低了廠家的生（shēng）產（chǎn）成（chéng）本。
    經（jīng）接產合金催化液技（jì）術客戶（hù）反應，即使在高溫高壓等極限環境下，仍有卓越的防鏽、耐腐（fǔ）蝕性能，目前（qián），已被廣泛應用於各大領域。催化（huà）技術可以完美的對鋼管進行高效的表麵處理，達到環保、防腐處理。鋼管的表麵處理技術，你選對了嗎？