環保合金催化液技術網：我（wǒ）們（men）在日常工作生（shēng）活中，之所以能從顯示屏幕上看到色彩斑斕的畫麵，就是離不開屏幕中（zhōng）厚度隻有2μm、卻占麵板成本（běn）16％的一層彩色薄膜。這層薄膜需要將基件經（jīng）過合金催化液等表麵處理之後，使用特殊的工藝在（zài）鍍層上（shàng）進行再加（jiā）工。然而，彩色薄膜顏色的產生，必須由光刻膠來完成。

    在北京（jīng）中（zhōng）科創新董事長李詩昌看來，我國雖然已成為世界半導體生產大國，但電子麵板產業整體（tǐ）產（chǎn）業鏈（liàn）仍較為落（luò）後。目前，上遊高端電子化（huà）學品（LCD用光刻膠）幾乎全部依賴進口，必（bì）須（xū）加快麵板產業關鍵（jiàn）核心材料基礎研究與產業化進程，才能（néng）支撐我（wǒ）國微電子產業未（wèi）來發展及國際“地位”的確立。

    LCD是非主動發（fā）光器件，其色彩（cǎi）顯示必須由本身的背光係統（tǒng）或外部的環境光提供光源，通過驅動器與控製器（qì）形成灰階顯示，再利用彩色濾光片產生紅、綠、藍三基色（sè），依據混色原理形（xíng）成彩色顯示畫麵。
    其中，根據顏色的不同（tóng），可（kě）以將光刻（kè）膠分為黑色、紅色、綠色、藍色四種。彩色濾光（guāng）片的製作就（jiù）是在玻璃基板上應用黑色光刻膠製作（zuò）黑色矩陣，再應用紅、綠、藍光刻膠製作三原色像素。
    光刻膠的（de）研發，關鍵在於其成分複雜、工藝技術難以掌握。光刻膠主要成分有（yǒu）高分子樹脂、色漿、單體、感光引發劑、溶劑以及添加劑，開發所涉及的技術難題眾多（duō），需從低聚物結構設計和篩選、合成工藝的確定和優化、活性單體的篩選和控製、色漿細度控製和穩定等方麵進行調整。因此，要自主研發生（shēng）產，技術難度非常之高。加上不同材質的光刻膠附著性的差異使得基件的表麵（miàn）處理技術也需要隨同調整。
    我（wǒ）國在光刻膠研發上起（qǐ）步晚，2000年後才開始重視。近幾年，雖說有了快速發展，但整體還處於起步（bù）階段。事實（shí）上，工藝技術水平與國外企業有著很大的差（chà）距，尤其是尖端材（cái）料及設備都仍依賴進口。
    “造成與國際先進（jìn）水平差距（jù）的（de）原因很多。過去由於我國在（zài）開始規劃發展集成電路產業上（shàng），布局不合理、不完整，特別是注重生產加工環（huán）節的投資，而忽視了最重（chóng）要的基（jī）礎材料、表麵處理技術、裝備與應用研（yán）究。目前，整個（gè）產業是中間加工環節強，前後兩端弱，核心技術至今被TOK、JSR、住友化學、信越化學等日本（běn）企業所壟斷。”北京香蕉视频創新（xīn）一位工程師告訴筆者。　
    北京香蕉视频創新（xīn）從事金屬表麵處理專利技術合金催化液的推廣，作為合金催化液的重點應用領域，電子半導體行業發（fā）展和變革一直受到北京香蕉视频創新的關注。據了解，光刻膠的主要技術指（zhǐ）標有解析度、顯影（yǐng）時（shí）間、異物數量、附著力、阻抗等。每一項技術指標都很（hěn）重要，必須全部指標達到才（cái）能使（shǐ）用。因此，國外企業在配方、生產工藝技術等方（fāng）麵，對中國長期（qī）封鎖。
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