金屬表麵處理網（wǎng）：壓鑄件材料為鐵、鋁等活性金屬，在酸、堿中極易受腐蝕，不穩定，壓鑄件（jiàn）表麵適於電鍍的表麵（miàn）隻（zhī）有0．05～0．1mm厚，下麵均為不（bú）適（shì）於鍍膜的多孔層。此表麵也存在著壓鑄加工中易（yì）產生的合金偏（piān）析、縮孔、針孔（kǒng）等不利於（yú）電鍍的缺陷。合金催化液如何克服鑄件本身的缺陷（xiàn），形成表層致密、無孔隙、針孔等缺陷的防護層？
    壓鑄件多為腔體件，零件形狀複雜，在傳統電鍍技術中，須要在前處理和預鍍後（hòu），經過強酸性電鍍液，所以零件內孔的腔（qiāng）體部（bù）分必須有預鍍層，防止（zhǐ）受到後麵（miàn）鍍液的侵蝕，而鋼鐵（tiě）件內部，即使（shǐ）鍍不上，也不（bú）會產生腐蝕。

    磨拋光鋼件的磨拋光比較簡單，隻要求表麵狀態合格，零件不應有大的變（biàn）形（xíng）即可。而壓鑄件表麵磨（mó）拋光不（bú）能用力過大，磨削量要控製在（zài）最小，以（yǐ）保（bǎo）證硬化層完整，達到粗糙度要求。
    脫（tuō）脂磨（mó）拋（pāo）後的零件需（xū）使用三氯乙烯溶劑，除去零件表（biǎo）麵的拋光膏，並采用化學除蠟（là）水，在超聲波條（tiáo）件下除拋光膏。鋼鐵件可以（yǐ）使用強堿脫脂劑，而壓鑄件不可（kě）使用（yòng）強堿脫脂，因為強堿對鋁的溶解快，零件表麵會溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不淨將影響鍍層結合力（lì）。
    預鍍鋼鐵件的預鍍可采用氰（qíng）化銅或暗鎳，主要目的是防止在酸（suān）性光亮銅中加厚時產生置換銅層。
    壓鑄件在預鍍時，需將零件所有部（bù）分鍍上，防（fáng）止加厚（hòu）鍍時，與溶液發生反應，使電鍍無法進（jìn）行。壓鑄件件（jiàn）形狀複雜，預鍍應選擇高覆蓋能力的溶液。一般為氰化鍍銅。氰化預鍍銅要求高的遊（yóu）離氰化（huà）鈉，低銅離子，弱堿性。
    而環保政策（cè）嚴令下（xià），氰化電鍍已被命令取締。合金催化（huà）液作為（wéi）替代電鍍的環保金屬表麵處理工藝，在（zài）表（biǎo）麵處理去氰化的同時又保障了鍍層的性能。壓鑄件在進行液體浸泡（pào）前，通過（guò）打磨拋光形成平整的表層後，直接置入流動的合金催化液中，讓壓鑄件表層直接與液（yè）體發生置換反應，形成光亮如鏡的保護（hù）層，減少施工（gōng）工序，提高成（chéng）品合格率。