金（jīn）屬表麵處理技術（shù）創新網：電鍍主要是利用直流電作用從電解液中析出金屬，並在金屬表麵沉積而獲得塗裝層（céng），從而在金屬表麵鍍上一層金屬，起到提高防腐性、耐磨性、導（dǎo）電性和反光性的作用，並達到增進美觀等效果。但由於電鍍隻（zhī）是鍍表麵一層，所以易破損、生鏽和脫落，而且密度（dù）低、用工多，鍍（dù）層不均勻，容（róng）易出現邊角漏鍍現象，深孔盲孔受電流限製（zhì），不容易上鍍，或者鍍不上，工件（jiàn）越是複雜，電鍍就越困難，生產成本也很大。

    合金催化（huà）液技術是在催化作用下，通過可控製的氧（yǎng）化還原（yuán）反應產生合金金（jīn）屬的沉積過程（chéng），即沉（chén）積加（jiā）滲透，因為不需要直流電（diàn）源，所以凡液體（tǐ）能（néng）浸到的部位（wèi），任何複雜零件包括微小孔、盲孔都（dōu）可以獲得均勻的合金（jīn）層（céng），因此具有良好的包覆性，且結合力非常好，硬（yìng）度大，不易生鏽。與金屬基（jī）件結合強度高，一般在350 Mpa~400Mpa，不起皮、不脫落，既保持了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕（shí）性。
    尤其要（yào）注意（yì）的是，傳統電鍍車間的（de）環境很差，工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也（yě）容易導致觸電（diàn）事故和火災，且大多（duō）數從事電鍍的（de）廠家，規模都較小，設（shè）備也簡陋，缺少機械設（shè）備（bèi），勞動防護條件差，對環境來說，更（gèng）有粉塵危害、火災爆炸、觸電（diàn）危險和其他危（wēi）害，如超聲波清洗、壓縮空氣吹幹等過程等噪音危（wēi）害，以及機械傷害和起重（chóng）傷害等。所以國家三令（lìng）五（wǔ）申，對汙染嚴重的電鍍企業要（yào）限時整改（gǎi），督促其采用更加環保的表麵處（chù）理技術。