所（suǒ）謂電鍍就是要（yào）在金屬(非金（jīn）屬)基體材料上穿上一層漂亮的金屬外衣，穿上漂亮的衣裳總該（gāi）將自己的身體清潔得幹幹淨（jìng）淨，這樣才能相得益彰，不然可能導致不倫不類（lèi）。因此電鍍時需要對金（jīn）屬進行前處理，除去金（jīn）屬（shǔ）表麵的汙跡、鏽跡、氧化物和油汙，並活化被鍍（dù）基體表麵。金屬表麵處理得（dé）越幹淨，金屬與鍍層間就越（yuè）有良好的結合（hé）力，使其擁有良好的裝飾性與功能性。

在金屬表麵所依附的物質中，油汙是（shì）最難處理的。空氣中含有許多我們肉眼看不到的微細物質，如果將金屬材料置於空氣（qì）中，盡管短時間內（nèi），飛散在空氣中的灰塵、油脂會附著在其表麵上，形成油汙層。此外，還附著有加（jiā）工（gōng）用的機油和防止生鏽的防鏽油等等。

鍍件表（biǎo）麵油汙（wū）的來源主要有以下幾個方麵（miàn）:

1、鍍件（jiàn）在製造成（chéng）型過程中需要潤滑（huá）、降溫、防鏽等，采（cǎi）用了各種油脂達到加工所需要的目的。例如卷軋、衝（chōng）壓、熱處理及淬火等使用了拉延油（yóu）、潤滑油、淬火油、防鏽脂等。

2、鍍件在機械加工過程中，例如車、切、削、鑽、磨等工序，都需要使用潤滑油、切削油、拉延（yán）油、防鏽（xiù）油等。

3、鍍（dù）件機械（xiè）製造成型後，在庫存及運輸過（guò）程中為防（fáng）止表麵（miàn）產生腐蝕、生鏽或磨損，需要防鏽（xiù）包裝，需要使用各種防鏽油脂（zhī）及緩蝕劑等。

4、有些鍍件在（zài）前處理時，進行機械拋光（guāng），拋光後表麵（miàn）留有拋光膏、蠟及金屬屑等汙物。

事實上，在電鍍的實際生產（chǎn）中，鍍（dù）層與金屬的結合（hé）力不良是最常（cháng）見的故障，其中80%是因鍍前（qián）處理不良(油脂處理不好)所致。因此要獲得優質（zhì）的鍍層，需要采取完（wán）善（shàn）嚴（yán）格的（de）電鍍前（qián）處理工序。

鍍前表麵處理工藝主要有以下幾個方麵:

整平包括磨光、拋光(機械（xiè）拋光和（hé）電拋光（guāng）)、滾光、刷光、噴砂等。用（yòng）於粗糙零件表麵的整平，消除（chú）零（líng）件表麵的劃痕、毛刺、厚層氧化皮（pí）等，使零件表麵達到一定的平整度。

除油包括有機（jī）溶劑除油、化學除油及電化學除油（yóu）。消除零件（jiàn）表麵的各（gè）種油汙(潤滑油、防鏽油、拋（pāo）光膏等)。

浸蝕包括化學浸蝕、電（diàn）化學浸蝕。用以除去金屬零件表麵的浮鏽與氧化皮。

弱（ruò）浸蝕是鍍前的最（zuì）後一（yī）道（dào）工（gōng）序，目的（de）是除去金（jīn）屬零件表麵極薄的一層氧化膜，使（shǐ）零件表麵呈現出（chū）金屬的結晶組織，以提高（gāo）鍍層與基體的結合力。

金屬電鍍效（xiào）果的好壞，除了電鍍工藝本身外，電鍍前處理也是至關重要的。在華南地區，就有一家擁（yōng）有一套標（biāo）準（zhǔn）化規範化鍍前處理流程（chéng）的電鍍服務商--海科順（shùn）表麵（miàn）處理有限（xiàn）公司。海科順可根據客戶需求為（wéi）其設計適配的表麵處理服務方案（àn），針對不同客戶、不同（tóng）鍍種及特殊零件製（zhì）定精準的工藝流程、專業（yè）掛具以配合不同需求，保證出色品質。