一、電鍍行業的現狀

    我（wǒ）國電鍍鋅行業常用的鍍液主要有四大類型，它們是氰化物鍍鋅、鋅酸鹽（yán）鍍鋅、氯化物鍍鋅（xīn）和（hé）硫酸鹽鍍（dù）鋅。20世紀70年代以前，國內外使用的鍍鋅液主要是氰化物鍍液，約占95%。20世紀70年代起，由（yóu）於環境保護意識的增強，科研工作（zuò）者廣泛開展電鍍，出現了多（duō）種鍍鋅工藝（yì），它們在鍍液組成（chéng）和操作（zuò）條件上各不相同（tóng）。到90年代，氰化物鍍鋅約占20%，酸性體係鍍鋅占50%，堿（jiǎn）性鋅酸鹽鍍鋅占30%，而氰化（huà）物鍍鋅工藝也從高氰向中、低、微氰（qíng）方向發展。但由於受傳統觀念觀念(如酸性鍍鋅鹽霧試驗不如氰（qíng）化鍍鋅好，鋅（xīn）酸鹽鍍鋅對前處理要求高、鍍層結合力和抗變色能力不如氰化鍍（dù）鋅（xīn）好)的影響，因此氰化鍍鋅到目前仍占有（yǒu）一定的市場份額。

    二、我國對電鍍行業的（de）基（jī）本政（zhèng）策

    1、2002年（nián）《中華人民共和國國家經（jīng）濟貿易委員（yuán）會令》第32號關於《淘汰落後生產能力、工藝和產品的目錄》(第三批)於（yú）2002年6月（yuè）2日公布，從2002年7月1日起實施，《目錄》第（dì）23項中規定從2003起淘汰含（hán）氰電鍍。

    2、《中華人民（mín）共和國清潔生（shēng）產促進法》從2003年1月1日起施行。其中第十九（jiǔ）條規定：企業在進行技術改造過程中，應當采取以下清潔生產措施：

    (一)采用無毒、無（wú）害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害嚴重的原料;

    (二)采用資源利用率高、汙（wū）染物產生量少的工藝（yì）和設備（bèi），替代資源利（lì）用率低、汙（wū）染物產生（shēng）量多的工藝和（hé）設備;

    (三)對生產過程中產生的廢物、廢水和餘熱等進行綜合利用或（huò）者循環使用;

    (四)采用（yòng）能夠達到國家或者地方規定的（de）汙染物排放標準和汙染物排放總量控製指標的汙染防治技術。

    三、合金催化液的發展現狀（zhuàng）與應用前景

    合金（jīn）催化液通過與金屬直接反應形成致密表麵合金層來達到表麵處理效果，即節能又環（huán）保。

    傳統的硫酸鹽鍍（dù）鋅分散能力差，鍍層結晶較粗糙，灰白不亮，隻（zhī）適宜於線材（cái）、管材、板材和帶材等外形簡單零件的電鍍（dù），但由於其電流效率高，沉積速度快，加上生產成本低（dī），因而應用較為廣泛，特別是線材（cái）和管材。隨著市場對產品質量要求的進一步提高，對線材、管材等不（bú）但要求防護性（xìng）能優（yōu）異，而且要求鍍層（céng）細致光亮，於是近年來一些新型硫酸鹽鍍鋅工藝相繼問世。

    氯化物鍍（dù）鋅主要有氯（lǜ）化銨鍍鋅（xīn）和氯化鉀鍍鋅兩大類。銨（ǎn）鹽（yán）鍍鋅是氯（lǜ）化物鍍鋅溶液中應用較早的鍍種，但是（shì）銨鹽鍍（dù）鋅溶液有（yǒu）強烈的氨氣味，廢水處理較困難，對設備腐蝕也較為嚴重，隨著鉀（jiǎ）鹽鍍鋅的添加劑問題得到解決，該工藝近年己逐漸被鉀鹽鍍鋅所取代。氯化鉀鍍鋅溶液不含絡合劑，廢水處理較容易，另外還（hái）具有（yǒu）分（fèn）散能力和深（shēn）鍍能力好、對（duì）設備腐蝕（shí）性小、電流效率高（gāo）、鍍層整平性和光亮度好、鍍液（yè）穩定等優點，所（suǒ）以近20年來，該鍍種在國內外都得到了較快的發展。

    2003年國（guó）家環保總局公布《國家重點行業清潔生產技術導向目錄》(第二批)。

我（wǒ）公司攜手北京中國科學院參照國外材（cái）料表麵處理（lǐ）先進技術，結合（hé）我國的原材料市場（chǎng），在中國科（kē）學院、化工部、冶金部（bù）及科技部等有（yǒu）關部門的協（xié）助（zhù）下，經過幾年的潛心（xīn）研究，現成功地研製出一種替代電鍍進行金屬表麵處理的（de）最好項目——新一代（dài）環保型特種表（biǎo）麵合金催化液。它的問世將我國的金屬表麵（miàn）保護工業推向一個新的裏程，開創了金屬表麵保護（hù）工業的（de）新時代（dài），在專（zhuān）家論證會上，中國科學（xué）院、冶金工業（yè）部等單位及有（yǒu）關專家均給予了極高的評價。《人民日報（bào）》、《經濟日報》、《科技日報》、《工（gōng）人日報》等報刊紛紛做了報道，中（zhōng）央電視台的科技欄目也做了大（dà）量專（zhuān）題（tí）采訪。該產品已通過國家防腐性能鑒定及中國預防醫學科學院環衛所的環（huán）境衛生測試，並已向國家知識（shí）產權局申報發明專利。

  節能環保表麵合（hé）金催化液產品特點：

　　該產品采用幾種易購化工原料混合而成，具（jù）有以下特點：

　　1、 無毒無味，無三廢排放，對人體不構成危害，對環（huán）境（jìng）不造成（chéng）汙染，屬國家大力提倡推廣的綠色環保產品。

　　2、 工藝簡單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催（cuī）化液中浸泡20~40分鍾，即可形成（chéng）光（guāng）亮如鏡的表麵，具有（yǒu）點石成金的功效，神奇（qí）般地將鐵（tiě）變成了不鏽鋼，既美觀（guān），又（yòu）耐用。無論是催化液的生產，還是對工件進行處理，生產操作都（dōu）十分便捷，全部使用（yòng）國產易購原料，極適於企業單件或批量生產（chǎn）。

　　3、 成本低廉（lián），每平方米的造價約10—15元（yuán）（根據鍍件要求，表麵催化厚度不（bú）同，成本有所浮動，如（rú）純（chún）裝飾型表麵，每平米成本僅為3—6元），僅為電鍍鉻（gè）的1/3，不鏽鋼的1/4。

　　4、 與金（jīn）屬基件（jiàn）結合強度高（gāo），一般在350~400Mpa，不起皮、不脫落，永不生鏽，既保持了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。

　　5、 表麵合金層均勻致（zhì）密，不論是沉孔、深孔、管道內壁、製品拐（guǎi）角（jiǎo）等形狀複雜的表麵，都能（néng）進行（háng）表麵處理，無麻點，無氣孔。

　　6、 耐腐蝕性強，本產品處理後的表麵是一種（zhǒng）非晶態鍍（dù）層，因無晶界，所以抗腐蝕性特別優良（見表一）。同時表麵硬度（dù）高，經熱處理後，其鍍層表麵形成非晶態和晶（jīng）態（tài）的混合物時，硬度可達1200HV（見表二、表（biǎo）三）。

　　7、 經催化處理後的表麵是一種非晶態，即處於基（jī）本平麵狀態，有潤滑性，因此磨擦係（xì）數小，非粘著性好。

　　8、 仿型（xíng）性好。技術無尖（jiān）端電流密度過大現象，在尖角或邊緣（yuán）突出部分沒有過分的增厚，處理後不需要（yào）磨削加工。

　　9、 厚度可控。可用於（yú）修複零件表麵和工模具因磨削加工或磨（mó）損而（ér）引起（qǐ）的尺寸超差，使報廢（fèi）零件（jiàn）複用。

　　10、 鍍層其（qí）它指標性能：

　　　　顯微結構：非晶態合金，非磁性

　　　　融點：860℃~880℃ 密度：7.8g/cm3 內應力：鋼上內應（yīng）力低於7Pa

　　　　硬度：鍍態550HV，適當（dāng）熱處理後可達1200HV 光澤度：L2或（huò）8~11個△

　　　　結合力：鋼或鋁上結合強度400MPa以上（shàng），大高於電鍍鎳、鉻等（děng）.

    綜上所述，合金催化（huà）液應用前景廣闊，很多性（xìng）能已達到或（huò）超過氰化鍍鋅（xīn），即將完全可以取替氰化鍍鋅。

    四、存（cún）在問題與對策

     1、新型節能（néng）環保合金催化液是最新（xīn）環保表麵（miàn）處理技術，推廣（guǎng）才剛剛才起步，加上十二規劃之前我國（guó）也不太重視環保這個問題，導致大家都還不太了解合金催化液技術。

     2、新型節能環保（bǎo）合金催化液由於它是可以循環（huán）利（lì）用，還有（yǒu）根據不同（tóng）材（cái）質使用循（xún）環次數不一樣，反（fǎn）應需要的（de）原料量也是不一樣的，所以成本隻能是說是比傳統電鍍成本低。

    五、結論

    隨著我國表麵合金催化液工藝的不斷完善以及相關添加劑技術的提高（gāo）和廣大電鍍工（gōng）作者的不斷努力，用（yòng）表麵合（hé）金催化液替（tì）代傳統電鍍工藝以滿足國家對環保和清潔生產的要求是（shì）完全可行的