隨著產品零（líng）部件（jiàn）的材料本身及部件形（xíng）狀的（de）日益複雜化，表（biǎo）麵塗層的難度也隨之加（jiā）大。除了給塑料鍍金屬層的傳統工藝之外，這（zhè）種新的表麵塗層（céng）方法扮演著越來越重要的角色。瑞土的Berlac公司與德國（guó）一家著名的公司通過緊密的合作，開發了一種新的、以PVD磁控管濺射（shè）技（jì）術為基礎的表麵（miàn）塗層係統。通過這一係統，可（kě）以在保證汽（qì）車工業及其它所有金（jīn）屬及貴金屬加工業技術規範的前提下（xià），為幾乎任意一（yī）種塑料的（de）表麵進行塗層。

    當前在包括汽車製（zhì）造業在內的很多領域中，設計師們都（dōu）傾向於采用（yòng）類（lèi）似金屬的表麵塗層.因為它的質量好。但是通常的真金屬表麵塗層技術，如氣相噴鍍鋁或電鍍（dù），經常伴隨著很大的（de）缺點，比如很容易粘上手印（yìn）。因此它們的應用受到（dào）了限製。隻有將不（bú）同的表麵塗層（céng）方（fāng）法相結合（hé），才能保證外（wài）觀的無（wú）缺陷及（jí）表麵塗層的高質量。

    綜合表麵塗層法是由PVD磁控（kòng）管（guǎn）濺（jiàn）射法與清漆做底漆和保護層的方法組成，漆色可以任（rèn）意選定，表麵（miàn）塗層可以滿足外觀和性能的要（yào）求。其表麵機械性（xìng）能如（rú）抗劃痕及抗磨損性（xìng）都很高，而且不受零部件形狀的影響。用這種方（fāng）法可以將（jiāng）所有的金（jīn）屬和貴金屬如（rú）鈀、釘和不鏽鋼附著在絕大部分塑料工件的表麵上。這些表麵塗層（céng）除了可選擇各種各樣的（de）顏色外，還可賦予其很多有用的特（tè）性：比如激光放射性（xìng），用於夜光零（líng）部件;印刷適應性;機械運動靈活性，用於像矽和TPE這樣的基礎材（cái）料上;還有（yǒu）金屬光學上的光波及電磁波的穿透性。鑒於（yú）其多樣的性能，人們現在可以將它（tā）們（men）運用到安全標準很高的零部件上，比如汽車中的防撞氣墊。由於塗層前和塗層後的撕裂性能幾乎沒有差別，可以放心地在防撞氣墊上塗附標誌。塗層中不會出現小刀片式的尖口，因為金屬（shǔ）塗層是在納米範圍內存在（zài）的。

    在（zài）循環利用方麵該方法也顯示出（chū）優越性。在生產過程的環保性方麵以及可再生利用方麵，PVD和清漆結合的塗層與傳統金屬塗層相比表（biǎo）現出下列優勢：PVD完全不（bú）含揮發物，其相應（yīng）的漆部（bù）分以UV為基礎，所選配的金屬（shǔ）限（xiàn）製在常用的金屬類，如鋁、鉻、銅或合金，比如不（bú）繡鋼等。對環境和健（jiàn）康有害的金屬（shǔ）類及其衍生物和鹽，如鎳和CrⅥ等不在選（xuǎn）用範圍之內（nèi），從而大大簡（jiǎn）化（huà）了（le）產品及其生（shēng）產設備的批準過程。

    這種新方（fāng）法向我們說明，即使傳統的（de）技術也大有革新的潛力。PVD法和上漆方（fāng）法都不是新東西，但是將它們巧妙地（dì）結（jié）合就產生了非同一般的效果（guǒ）：即使已經（jīng）采用該方法.也不妨再對其做進一步的了解.革新是無止境（jìng）的。