1·液麵浮油

    在采用氯化鉀鍍鋅（xīn）工藝進行生產過程（chéng）中,有一些電（diàn）鍍廠的鍍液容易產生浮油(漂（piāo）在液麵上的一種油狀有（yǒu）機物)。其產生的（de）原因主要為:(1)前處理除油不佳,槽中有大量的有（yǒu）機油脂,與表麵（miàn）活性劑形成皂化等;(2)鍍液中有較多的鐵雜質,鍍液一般很混濁;(3)氯化鉀的質量濃度過高;(4)添加劑配比有問題（tí）,添加劑中某類載體過多（duō）等;(5)鍍液的pH值≥6。

    氯化鉀鍍鋅液麵浮油的黏度大（dà）,易黏（nián）在槽壁、掛具、滾桶、陽極及鍍件上或沉澱於鍍液（yè）底部,難以徹底清除。氯化鉀鍍鋅（xīn）液是弱酸性的,本身不具有除油能力。導電鹽氯化鉀對鍍液的濁點有很大影響,在高溫季節,當鍍液中（zhōng）有較多（duō）鐵雜質時,添加劑的濁點會（huì）大幅下降。隨著組合型添加劑中某（mǒu）類載體添加劑的不斷積累,與電鍍液中的懸浮物和鍍件中帶入的油汙及三價鐵離子共同作用,形成酸性且黏度大的油漬,嚴重影響鍍層質量。

    找到液麵浮油產生的原因後,解決起來就比較容易了。要選（xuǎn）擇大品牌的氯化鉀鍍（dù）鋅添加劑,保證前處理後（hòu）鍍件（jiàn）表麵無油,無鏽（xiù）,無掛（guà）灰,夏天（tiān）鍍液中氯化鉀的質量濃度（dù）不（bú）應過高,控製鍍液的pH值在5.6~6.0,鍍（dù）液溫度不宜過（guò）高,對於已產生浮油的鍍液可（kě）按大處（chù）理方法進行認真處理（lǐ）,可除掉已產生的浮（fú）油。

    2·藍白鈍易泛彩泛黃

    氯化鉀鍍鋅藍白鈍化的色調比無氰堿性鍍鋅的色（sè）調更豔（yàn）麗、更易控製(無氰堿性鍍鋅更易泛黃泛彩（cǎi）),但該工藝（yì）也有許多（duō）常見故障。

    2.1鍍鋅層（céng）的問題

    首先與鍍層的厚度有關係,一般要求鍍層（céng）厚度≥4μm,特別是對三價（jià）鉻藍白鈍化而言,鍍層過薄會出現以下問題:(1)藍白的色調（diào）不佳,易泛（fàn）彩泛黃;(2)鈍化膜放置後易發白(黑)點(當鈍化後清洗不良及烘幹不徹底時（shí）更易出現)。

    其次是鍍層的純度,鍍（dù）液中的重金屬雜質(如（rú）銅、鉛等)較（jiào）多時,低電流密度區的鍍層鈍化（huà）色澤不良,整體易泛彩泛黃,特別是鐵雜質過量時,易大麵積泛彩泛黃。鍍液中的有機雜質是造成藍白鈍化時泛彩泛（fàn）黃的主要原因之一,一般有如下規律:(1)鍍液（yè）越（yuè）老化(有機和重金屬雜質多),越易出現;(2)鍍層越光亮（liàng）,越易出現;(3)生產電流密度（dù）≥1.5A/dm2時（shí）更易出現,電流密度越大的（de）部位（wèi）,越易出現;(4)當鍍液中殘留有微量氧化物時,易出（chū）現。

    2.2六（liù）價鉻藍白鈍化（huà）液

    配製六價鉻藍白鈍化液時（shí）對原材料純度的要（yào）求比（bǐ）較高,最好是用去離子水,最低標準是用城市自（zì）來水。使用井水（shuǐ）、河水等配（pèi）製藍白鈍（dùn）化（huà）液（yè）,鍍層易泛彩泛黃是必然結果。鈍化用槽（cáo）隻能使用塑料槽,否（fǒu）則（zé）會帶入大量（liàng）雜質。

    配製六價鉻藍白（bái）鈍化液（yè）時（shí）,不得使用雙氧（yǎng）水來還原（yuán）產生三價鉻,因為雙氧水還原產生的三價鉻會使鍍層泛（fàn）彩。最好使用還原劑（jì）還原三價鉻。對清洗水也有要求,最低標準是用城市自來水,井水、河水作（zuò）清洗水時,鍍（dù）層也易泛彩泛黃。正確維護鈍化（huà）液需定（dìng）時檢測鈍化液的pH值,大多數六價鉻藍白鈍化液的pH值應控製在1.0~1.5,三價鉻藍白鈍化液的pH值控（kòng）製在1.6~2.2。藍（lán）白鈍化液中鋅離子（zǐ）或（huò）鐵離子超標時,也會引起鍍層泛彩泛黃。這一點對市售的三價鉻藍白鈍化液格外重要,因為鐵雜質超標後,鍍層耐蝕性下降,NSS不過關,極易泛黃泛彩。

    2.3鈍化（huà）操作及後處理

    首先是鈍化時間,六（liù）價鉻藍白鈍化的pH值為1.0~1.5,鈍化（huà）時間一（yī）般都比較短;三（sān）價鉻藍白鈍化的pH值為（wéi）1.6~2.2,鈍化時間可（kě）略長些（xiē）。不同的方法其最佳浸漬時間也不同,工（gōng）件在鈍化液中浸漬時間過長或過短都會引起鈍化膜泛彩泛黃,最好（hǎo）由專人掌握鈍化時（shí）間（jiān）,以保證鈍化膜的色澤。不論是六價鉻還是三價（jià）鉻的藍白鈍化（huà）,其最（zuì）佳溫度均為20~25℃。為獲得優質的藍白鈍化膜,空（kōng）中停留時間（jiān）也十分關鍵（jiàn）。另外,鈍化時注意裝載量不宜過大,最後（hòu）要注意（yì）的是清洗水的水質。對於三價鉻藍白鈍化,不可用（yòng）熱水燙幹,必須在70~90℃的烘箱內烘幹（gàn）為好。藍白鈍化時最好用強度適當且分布均勻的壓縮（suō）空氣進行攪拌。

    3·低鉻彩鈍易脫膜褪色

    光亮氯化（huà）鉀鍍鋅時,鍍液中添加了較多有機添加劑。這些有機物由於種種原因會夾雜在（zài）鍍層中或吸附在鍍層表麵。如果添加劑（jì）的質量不佳、添加過量或鍍後清洗不幹淨,都會產生不良後果。

    (1)當（dāng）鍍層中夾雜過多的有機物,在鈍化過程中因膜首（shǒu）先被（bèi）溶解,結果有機物（wù）暴露出來,夾雜在工（gōng）件表麵起隔離作用而使膜（mó）脫落或褪色。

    (2)清洗不徹底,工件表麵吸附（fù）的有機物會在（zài）成膜過程中和工件存儲過程中把六價鉻還（hái）原成三價鉻,過多的三價鉻（gè）可能會影響彩鈍膜的結合力或使之變淺（qiǎn）褪色。

    (3)由（yóu）於鈍化前清洗不（bú）認真或清洗（xǐ）不夠（gòu）,會帶入大量的氯離子,雖然少量的氯離子有利於成（chéng）膜的進行,但（dàn）過（guò）量會使膜過厚而（ér）易脫落（luò）。

    (4)由於鍍前處理時沒有徹底清除油汙及氧化（huà）膜,造成局部鍍層結合力不好,導致鈍化膜脫落。

    (5)鍍鋅液工藝控製不（bú）當,使鍍液不穩（wěn）定,局部導電不（bú）良,造成鍍層疏鬆、脆性大及結合力差等缺陷。

    (6)鈍化（huà）劑硫酸根和氯（lǜ）離子的質量濃（nóng）度過高時,成膜過快過厚,時間上很難（nán）掌握,時（shí）間短（duǎn）色澤淺,時間長則膜厚易脫膜。鈍化液中的鋅離子和鐵（tiě）離（lí）子過多會（huì）造成溶液老化,鈍化膜易脫膜,耐蝕性下降。調整pH值時使用硝酸,但硝酸的質量濃度也不能過高,否則pH值過（guò）低,膜溶解快,使（shǐ）膜變薄,結合力不牢固易脫膜;當pH值高時,則會發生色澤差,易發霧,pH值控製（zhì）在1.5左右為好。另（lìng）外,溫度高（gāo）時成膜快（kuài）,膜厚且疏鬆,易脫膜,當溫度在15~25°C時,結合力比較好。

    (7)鈍化操作時,大（dà）小不同的工件在鈍化液中擺動和（hé）抖動不好會造成工件與鈍化液的交換不同,也易造（zào）成（chéng）工件邊緣等部位易脫膜。

    因此操作時一定要適當擺動和抖（dǒu）動,最好使用壓（yā）縮（suō）空氣攪拌。工件在鈍化過程中,中途（tú）不（bú）可停頓或露出液麵,否則易（yì）脫膜。另外在電鍍過程中電流密度（dù）要適當,不可過大,掛鍍一般為1A/dm2即可。電流密度過大時（shí）,鍍層中夾雜（zá）過（guò）多的有（yǒu）機物,雖然鍍層特別光亮,但是膜的結合力減弱,且鍍層脆性增加（jiā）。

    (8)低（dī）鉻彩（cǎi）鈍對鍍層幾乎（hū）沒有拋光作用。出光可以除去一些吸附在鍍層表（biǎo）麵的有機物,因（yīn）此低（dī）鉻彩鈍前一定（dìng）要出光,以獲（huò）得光澤均一、表麵狀（zhuàng）況良好的鍍層,同時保證了鈍（dùn）化膜的外（wài）觀質量與膜層的結合力。

    (9)鈍化後工件應先在空中停留十幾,再在靜止的水中清洗數次,然後可用60℃左右的熱水燙一下,最後在60℃左右的（de）烘箱中烘幹（gàn）,以提高彩（cǎi）鈍（dùn）膜的硬度和結合力,注意烘幹溫度要一致。