一、鋅鎳合金電鍍簡介（jiè）
鋅（xīn）鎳合金（jīn）電鍍，是（shì）一項（xiàng）電鍍新技術。鍍層不再是單單的鋅層，而（ér）是鋅鎳合金層，通過電鍍技術鍍在鋼材表麵。
鋅鎳（niè）合金是用於電鍍鋼件時做可溶性合金陽極（jí）的鋅合金。電鍍用鋅鎳合（hé）金一般熔煉（liàn）成（chéng）Zn-2%Ni合金，用Zn-2%Ni合金配製成含鎳量0.04%～0.09%的鍍鋅液，與傳統鍍鋅層相比，鍍鋅鎳合金能有效解（jiě）決（jué）活性鋼鍍層超厚問題而降低成本，提高鍍層耐腐蝕性能。
鋅鎳（niè）合金電鍍內在質量（liàng）控製主要是控製（zhì）鍍液中鋅、鎳（niè）濃度的比例，從而使鍍（dù）層中鎳達到（dào）一定含量，要做到這一點，關鍵是控製鋅、鎳陽極麵積的比例（lì）和分控電流大小(要有分析手段（duàn），以掌握鋅、鎳濃度)。外觀質量的好壞主要是選好鍍鋅光亮劑（jì）。
二、鋅鎳合金電鍍的發展前景（jǐng）
鋅合金有鋅鈷、鋅鐵、鋅鎳等。其中鋅鎳鍍層抗蝕性最高，主要是指（zhǐ）含鋅90%～95%、鎳50%～10%的合金。這類合金已在世界範圍（wéi）許多領域實用許多（duō）年。例如鍍鋅鎳合金薄板已（yǐ）在汽（qì）車工業和（hé）計算機（jī）工業（yè）提供優良的生產（chǎn）毛（máo）坯，大（dà）大改善了抗蝕（shí）性。鋅鎳合金（jīn）電鍍的汽車元件如燃料管、掣動器、傳動元件（jiàn）等在某些（xiē）歐美國家設計圖中已標（biāo）準化，在日本應用範圍更廣泛。
三、鋅鎳合金電鍍在國內的發展情況
⑴1992年3月（yuè）廣（guǎng）州市（shì）二輕研究所（suǒ）袁國偉提出在酸性氯化物鍍液（yè）中鍍得光亮、整平的（de）鋅鎳合金鍍層，經過藍色鈍化處理後，外觀和（hé）抗蝕性都很好。
⑵1992年9月湖（hú）南教育學院韓定國提出氯化物酸性鍍鋅鎳合金，彩虹鈍化後鹽霧試驗4周期後（hòu）彩色（sè）未變。
⑶1992年6月北京航空航天（tiān）大學朱立群、羅黨育研究了鋅鎳合金鍍層塗覆（fù）有機漆膜後在5%氯化鈉溶液中和鹽酸酸（suān）霧條件下的耐（nài）蝕性，含鎳（niè）l0%～l5%的鋅鎳合金鍍層耐蝕性最好。
⑷l993年廣東花東工藝電鍍廠呂安敏（mǐn）介紹兩種不同類型（xíng）的鋅鎳合金電解液，可獲得含（hán）鎳≤8%的（de）鎳鋅合金鍍層，經後處理可得藍白（bái）、彩色、黑色轉化膜（mó），耐蝕性優異。
⑸1997年9月杜捍義（yì）、李異(華南（nán）理工大學)研究堿性電鍍光（guāng）亮鋅鎳合金，合成TD添加劑，獲得高抗蝕性含鎳l2%～l3%的鋅鎳合金鍍層。
⑹1997年6月何為提（tí）出氯化物鍍液（yè）鋅鎳合金電鍍配方，1998年討論鋅鎳合金的異常共沉積與正常（cháng）共沉積的轉（zhuǎn）變。
⑺屠振密等(哈爾濱工大)研究成功（gōng）低氫脆（cuì）鋅鎳合金電（diàn）鍍工藝、研（yán）製出721-3添加劑用於氯化物（wù）鍍液，ZQl用於（yú）堿性（xìng）鍍液。
⑻許強齡等(上海輕工業（yè）高等（děng）專科學院)成功研製出連續鍍半光亮鋅鎳合金鍍（dù）液添（tiān）加劑NZ-A。
⑼1996年盧（lú）錦堂（táng）(華南理工大（dà）學（xué）)等研究以（yǐ）氨水為絡（luò）合劑、二甲胺（àn）及乙（yǐ）二胺等為添加劑的堿性鋅鎳合金電鍍工藝（yì）。
⑽1989年張順清(國（guó）營9624廠)介紹在檸檬酸鹽體係中（zhōng）使（shǐ）用791光亮劑和聚醚多元醇作添加劑得到結晶細致光亮的鋅鎳合金鍍層。
⑾1993年廣州金殿工藝製作有限公司呂安敏通過對微（wēi）酸性與堿性鋅鎳合金電鍍和轉化膜試驗，研製抗蝕性比鋅大5倍，比鎘大3倍（bèi）的（de）鋅鎳合金鍍層，鈍化膜呈（chéng）光亮五彩色、軍綠色和黑色D93。
⑿1993年蔡加勒、周紹民提出（chū）XZN一2組（zǔ）合添（tiān）加（jiā）劑對鋅鎳異常共沉積的（de）作用，化學組成、相組成和晶體結構的關係。
⒀1994年（nián）熊剛、鄒群等(武漢材保所)采用NZ-918係列（liè）添加劑在堿性鍍鋅鎳合金鍍液中以Dk0.5～6A/dm2獲得外觀光亮含鎳8%～l0%的鋅鎳合（hé）金。
⒁1994年盧燕平、任玉苓等(北京科技大學)優選鋅鎳(8%～l0%Ni)合金鍍層鈍化配方（fāng），鈍化膜（mó）穩定性好，其耐蝕性比未鈍化的高（gāo）2倍以上。
⒂1988年江（jiāng）蘇揚州電鍍廠夏振華在高濃度的氯化鎳和硫酸鋅的醋酸型鍍（dù）鋅鎳合（hé）金鍍液中，在較（jiào）高的Dkl5～30A/dm2鍍得光（guāng）亮細致的鍍層。
⒃1993年廈門大學楊防祖、許書楷等在含有DIE和AA-1組合添加劑（jì）的堿性（xìng）鋅鎳鍍液中獲得結合好、光亮鋅鎳(5%～l0%鎳)合金鍍層。
四、對當前我國鋅（xīn）鎳合金電鍍（dù）現狀的一點看法
我國對鋅鎳合金的研（yán）究始於上世（shì）紀八十（shí）年代，其所研究的皆為酸（suān）性氯化（huà）物電鍍工藝。在隨後的研究（jiū）中，專（zhuān）家們成功地解決了酸性氯化物（wù）電鍍鋅鎳合金的技術關鍵-找到並確定有效抑製低陰極電流（liú）密度區鎳沉積的最佳組合添加劑。由於這一突破，該項工藝可用於形狀較為複雜鋼鐵件的掛鍍，也可用於滾鍍。自一九九三年（nián）起先後多家單位用此工藝投入工業（yè）批量生產，其中一項主要加工產品是電纜橋架，在近十年裏其加工量達1-2萬噸。據悉，酸性鋅鎳合金電鍍雖在上世紀九十年代開始用於工業生產，但無論從其應用的產品品種和數量來說均處於起步階段，至於堿性鋅鎳（niè）合金電鍍在九十年代（dài）尚未（wèi）見用於工業（yè）生產的報導。
鋅鎳合金電鍍在我國迅速發展普及還是（shì）最近幾年的事，但發（fā）展的隻是堿性鋅鎳合金電鍍，酸性鋅鎳合（hé）金電鍍卻並未得到（dào）相應發展。如前所述（shù），酸性鋅鎳合（hé）金電鍍與（yǔ）堿性鋅鎳合金電鍍的工藝特（tè）點與酸（suān）性鍍鋅與堿性鍍鋅的特點類似，工藝的選（xuǎn）擇均取決（jué）於工件的形狀(除某些鋼種外)，有的適用堿性工藝，有（yǒu）的適用酸性工藝，因此（cǐ），按理鋅（xīn）鎳合（hé）金電鍍兩種工（gōng）藝的使用（yòng）比例應與酸性鍍鋅（xīn）與堿性鍍鋅的比例大致接近，而不應有懸（xuán）殊的差別。
據知，我國酸性鍍鋅占電鍍鋅（xīn）總量的50%以上，堿性鍍鋅約占40%左右，而酸性鋅鎳合金電（diàn）鍍雖未見全國統（tǒng）計數據（jù），但據我們估計不會超過10%。酸性鋅鎳合金電鍍（dù）所占比例如此（cǐ）之低的原因就在於大（dà）量本應采用酸性鋅鎳合金電鍍的工件目前普遍采用了（le）堿（jiǎn）性鋅鎳合金電鍍工藝。僅據煤礦單體液壓支柱為例，全國使（shǐ）用（yòng）量超過（guò）100萬支，無數專一為此電鍍加工的單（dān）位普遍采用堿性鋅鎳合金（jīn）電鍍工藝而（ér）不是酸性鋅鎳合金電鍍工藝。根據專家們對這兩種工藝的研發與生產實踐，這類加工件在鍍層鎳含量相同、鍍層厚度相同、耐蝕性相似（sì）的情況下，采用酸性鋅鎳合金電鍍工藝其生產成本可降低50%左（zuǒ）右，產量可（kě）提（tí）高2倍以上。在此我們不打算對造成我國近年鋅鎳合金電鍍兩種工藝（yì）不合常理的發展狀況（kuàng）的原因進行探討，但僅預測這種狀（zhuàng）況將在數年後會得到改變，酸性鋅鎳合金電鍍工藝將逐步上升至它所應占的比例。
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