根據國家和本市有關產（chǎn）業政策，麵對產業結構調整、優化產品結構、轉變經濟增長方式、發展循環（huán）經濟和低碳（tàn）經濟（jì）的戰（zhàn）略（luè）調（diào）整，以先進製造業和高端（duān）製造業發展為契機，淘汰能耗高、汙染嚴重、技術含量低的粗放（fàng）型生產方式，努力發（fā）展為信息電子產業、航天（tiān）航空產業、鋼鐵產業、汽車產業等重點產業配套的（de）高端表麵處理技術與（yǔ）工藝擬定本規劃。

　　一、上（shàng）海電鍍業在先進製（zhì）造業中的作（zuò）用和地（dì）位

　　電鍍(包（bāo）括一些（xiē）與液相中化學表麵成膜反（fǎn）應有關的過（guò）程)既能賦（fù）予各種金屬和非金屬器件美麗的外觀和優異的耐腐（fǔ）蝕性能、耐磨損性能，對（duì）能（néng）使（shǐ）器件表麵獲得各種特殊的功能，使之（zhī）成為新型的功能材料，甚（shèn）至還可以作為形（xíng）成某些金屬複合結構材料（liào）的手段。因此，電鍍在各工業生（shēng）產部門中應用廣泛，在上海先進製造業的發（fā）展中，電鍍成為必不可少的工藝之一。電鍍工藝中常（cháng）用的鍍種有近四十多種，工藝流程較長(如鋁輪轂電鍍工藝要近百道（dào）)，工藝（yì）要求高。近年，納米電鍍、鎂合金材料表麵處理技術等一些處於（yú）世界電鍍前（qián）沿的先進技術都得到了應用，從而形成了一個專（zhuān）門的工（gōng）業領域。

　　進入本（běn）世紀以來，隨著上海信息、電子、航天（tiān）、航空、能（néng）源、核工（gōng）業等高新技術領域的飛速發展，上海的（de）電鍍技術也取得了（le）大量的令人（rén）矚目的新成就。當前，在金融危（wēi）機中受（shòu）重創的製造業已漸漸（jiàn）複蘇（sū），電子信息、汽車（chē）、石油化工、精細化工、精品鋼材等的（de）發展對傳統電鍍業（yè）產生了（le）明（míng）顯（xiǎn）的影（yǐng）響，同時也需要造就具有高新（xīn）技術的電鍍業適合這些行（háng）業的（de）發展。所以，上海電鍍（dù）業麵臨前所未有的機遇和挑戰。

　　二（èr）、上海電鍍業（yè）的優（yōu）勢（shì）分析（xī）

　　根據上海電鍍業的曆史條件，企業規模、技術和質量水平，上海電鍍業（yè）在國內行（háng）業中（zhōng）具有如下優勢和長處（chù）。

　　㈠ 上海電鍍業在國內起源最早，形成了良好的產業基礎和完整的產學研體係，其規模、技術水平、質量（liàng）水平都處（chù）於國內前列。長期以來為民族電鍍（dù）業的發（fā）展和創新作出過巨大的貢獻。

　　㈡ 上海擁（yōng）有不少特色的電鍍（dù）工藝。如為航天、航空加工的振動電鍍、刷鍍，為信息電子加工（gōng）的（de）快速電鍍，為大型鋼材加工的連續鍍工（gōng）藝，金銀首飾加工工藝，景泰藍製作工藝等。這些先進和傳統的工藝技術應該保留、發展和傳承。

　　㈢ 上海電（diàn）鍍業已形成完整的（de）產（chǎn）學研體係。上海應用（yòng）技（jì）術學院、上海複旦大（dà）學、上海交通大學、上海（hǎi）工程技術大學都設有相應的表麵處理專業、精細化工專業、電化學專業。為企業培育和輸送了大量專業人才，並與企業共同開發（fā）項目、科研攻關，解決（jué）企業急需的技術等問題。

　　㈣ 上海怡標電鍍有限公司、上海眾新五金電鍍有限公司、上海太同電鍍有限公司（sī）、上海永豐熱鍍鋅有限公司等企業已是具有相當規模和技術工藝特色的（de）專業電（diàn）鍍廠和熱鍍鋅（xīn）廠。

　　㈤ 上海還具有基（jī）礎工業配套的優勢，合資、獨資企（qǐ）業數量多的優（yōu）勢，這些優勢的存在有利於科工貿結合，有（yǒu）利於（yú）技術創新和產品開（kāi）發，對市場的拓（tuò）展、企業管理的加強將起到推動作用。

　　所以，上海電鍍業（yè）應該可以在做精、做（zuò）強中有所作為。

　　三、上海電鍍業“十一五”規劃回顧（gù）

　　在“十一（yī）五”期間，上（shàng）海電鍍業產業結構、廠點布局、企業結構和增長方式等（děng）方麵，都發生（shēng）了深刻的變化，在電鍍（dù）總量和質量、工藝技術、環境（jìng）保護等（děng）方麵形成了（le）一（yī）定的特色和優勢。

　　㈠ “十（shí）五”末在本市有電鍍企業(廠點)369個，至“十一五”末還存292個，按照市產業結構調整的要（yào）求（qiú），一些非專業性電鍍廠、汙染嚴重、規模小、能耗高，產品檔次低的企業（yè）被（bèi）淘汰。

　　㈡ 貫徹實施《中華人民共（gòng）和國清潔（jié）生產促進法》至今本（běn）市已有74家企業通過清潔生產（chǎn）審核，已（yǐ）在審核（hé）和等（děng）待驗收（shōu）的企業90家。在2006年至2008年度55家自願清（qīng）潔生產審核的企業成效顯著。這些企業共投入改造資金1.12億元，創造經（jīng）濟效益2.24億元/年;提出無低費方案770項。中/高費方案146項。節約水1668.84萬噸/年;電1763.15萬度（dù）/年;柴油567.1噸/年;天然氣7.21萬立方米/年;煤2200噸（dūn）/年;蒸汽1080噸/年（nián）;減少排放COD97.21噸/年;煙塵14.53噸/年;SO244.15噸/年;廢水176.81萬噸/年。已通（tōng）過審核的企業在節能減排（pái）方麵作出顯著的成績。

　　㈢ 強化企業管（guǎn）理，提高企（qǐ）業（yè）素質。“十一五”期間，上海電（diàn）鍍協會積極開展各類培訓工（gōng）作，培訓了高級（jí）工：61人、中級工：20人、初級工：57人、上崗培訓：1500人、環保（bǎo）操作培訓：1000人、劇毒（dú）品、易製毒使用要求培訓：1200人、清潔生產內審員培訓：200人，較大範圍地提（tí）高了企業管理人員和職工的政治、技術、管理素質。本市已有246個企業通過行（háng）業準入審核，222個電鍍企業通過ISO9000(2)質量管理（lǐ）體係認（rèn）證，85個企業通（tōng）過ISO14001環保管理認證，13個企（qǐ）業通過安全管理與其它專項認（rèn）證，提高了企業安全環保、節能減排、清潔（jié）生產的（de）意識。

　　㈣ 一些（xiē）在國內外公認（rèn）的環保型的節能型的清潔生產工藝，如：三價鉻鈍（dùn）化、鍍鎳（niè）廢水回用技術、無鎳電鍍、無氰電鍍工藝得（dé）到應用。節能型的高頻開關電源（yuán）、高精（jīng）度的鍍層質量檢測儀，快（kuài）速溶液分析儀已為行業普遍接（jiē）受。

　　四（sì）、上海電鍍業“十二五”發展目（mù）標和規劃

　　上海電鍍業（yè）在“十一五”期間借助於上海先（xiān）進製造業的發展，一改頹（tuí）勢（shì），取得了（le）長足進步。然而，珠江三角洲、長江三角洲地區活躍的經濟（jì）發展，電鍍業空前發展，由於城市管理、環保要求、勞動成本等，他們的發展規模和速度已超過（guò）上海（hǎi）。而上海在發展電子信息製造業（yè）、集（jí）成電（diàn）路（lù）製造、封裝和測試、信息和通訊（xùn）、半導體（tǐ）、照明產業、微電子裝備、汽車製造業、精（jīng）品鋼材業、航（háng）空產業(民機)和航（háng）天產業（yè）等無一不需要電鍍業為（wéi）其配套。從上（shàng）海至全國高科技產業的發展態勢看，把上（shàng）海電（diàn）鍍業從傳統工業中提升至具有先進科學技術和裝備的專業優勢行業已刻（kè）不容緩。為此，我們認為（wéi）上海電鍍業“十二五”期間發展既要按照市政府要（yào）求：調整產業結構、淘汰劣勢（shì）行業、落（luò）後工藝和落後產品，又要符合先進製造業（yè）新一輪（lún）提升和高端發展（zhǎn）的需要，符合產業結構的轉型、升級，使上海電鍍業在（zài）發展調整中提升，提高電鍍（dù）工藝技術的能級和產品質量能級，提高電鍍業（yè）的核心競爭力。

　　上海電（diàn）鍍業的發展目標是:

　　(一)調整電鍍業結構（gòu），優化電鍍業布局

　　上海的經濟不可能不發展，上海（hǎi）電鍍業（yè）不可能不存在，但是，上海的資源和環境容量是非（fēi）常有限的，所以要（yào）堅決貫徹調（diào）整產業結構（gòu）淘汰落後工藝的要求，把工藝裝備落後、汙染嚴重、能耗高，不能達到（dào）上海電（diàn）鍍行業（yè）準入要求和清潔生產審核要求的企業，限期淘汰（tài）出局，尚不在（zài）工業園區和集聚區的電鍍企業要有計劃、有步驟地進入。不能納管排放廢水的電（diàn）鍍企業原（yuán）則上（shàng）不能再擴大生產或改變鍍（dù）種（zhǒng），並要限期淘汰出局。

　　(二)上海電鍍業的持續發展的緊要措施之一是建立電鍍工業園區

　　“十一五（wǔ）”規劃（huá）中也提出建電鍍工業園區的建議，但是由於客觀條件的限製，尤（yóu）其是上（shàng）海土地（dì）資源的緊缺（quē），一直難（nán）以落實。建電鍍工業園區和集聚區，全麵調整本市電鍍業布局，引導企業（yè）集中生產，集中治理，實（shí）施清潔（jié）生產，提（tí）高企業管理水平，走集約經營道（dào）路（lù），有利於企業上規模、上檔次，有利於規模（mó）集聚效（xiào）應，有利於上海電鍍業的做精做強。

　　(三)在“十一五”推（tuī）行實施清潔生產（chǎn）的基礎上，繼續按照國家環保部（bù）加強重點企業清潔生產審核的（de）要求，使清潔審核覆蓋全行業，達不到審核要求的列入淘汰範圍（wéi）。發揮清潔生產（chǎn）在節能減排方麵的作用，加（jiā）大審核力（lì）度（dù），“十二（èr）五”期間（jiān）上（shàng）海電（diàn）鍍行業清潔生產要上一個新的台階，30%的電鍍企業要達到國（guó）際水平，30%達到國內先（xiān）進水平，10%達到國內一般水平，30%左右的企業被整合調整或被淘汰（tài）出局。

　　(四)全麵提升電鍍技術（shù）、環保技術、裝備水平

　　1.以（yǐ）互聯網技（jì）術和移動通訊技術為代表的現代電子技（jì）術的（de）發展，可以說日新月異，新產品層出不窮，而且（qiě）其總量增長也十分驚人，上海也將此產業列入重點產業，為其配（pèi）套的電子電鍍工藝和產品的技術（shù）含量更是在當前所有其它產品中最高的。電子產（chǎn）品越來越多地采用（yòng）成型的可塑性材料，比如塑料、鋁合金、鎂合金等，在（zài）這些（xiē）材（cái）料（liào）上表麵處理技術將有很大的發展（zhǎn）空間。印刷線（xiàn）路（lù）板（bǎn）是現代（dài）電（diàn）子產品使用量最大的產品之一，也是電子電鍍應用（yòng）的一個重要領域。從最早（zǎo）出現的單麵板，到雙麵板，再到多麵（miàn）板，現（xiàn）在發展到數（shù）十層線路板，從剛性板到撓性板;從低合成板到纖維樹脂板到金屬板，隨著電子（zǐ）產（chǎn）品的小型和輕量化而要求大（dà）功率化，“十二五”期間有很大發展。其中為了（le）內（nèi）聯和（hé）圖形電（diàn）鍍應用的孔（kǒng）金屬（shǔ）化技術和（hé）高分散能（néng）力的酸性鍍銅、直接鍍技（jì）術，置換鍍技術(置（zhì）換鍍金、置（zhì）換鍍錫、置換鍍銀)，纖焊性電（diàn）鍍錫合金技術是“十二五”期間發展的當務之急。鍍錫鉛合金工（gōng）藝將被全部淘汰（tài），使用錫和少量非鉛金屬構成的（de）錫（xī）合金工藝，如錫（xī）銅合金(含銅1.3%)、錫銀合金(含銀2.5%)和錫鉍合金(含鉍0.3~0.5%)等。

　　此外，電子產品中的（de）支架、外殼（ké）、連接器都（dōu）需要電（diàn）鍍，鍍種涉及到鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍（dù）合金等。對鋁製品則涉及到陽極氧化、著色、化學氧化（huà）等，電子電鍍中（zhōng）大量（liàng）應用的化學鍍技術將受到更（gèng）多的重視。一個不爭的事實（shí）是目前電子電鍍（dù）所需的（de）原材料，幾乎完全是國外的天下，隻有少量低端產（chǎn）品的生產企業（yè）在采用國內原材料，並且可供選擇的廠（chǎng）商也（yě）不多。主要原因：電子電鍍對原材料的要求（qiú）高（gāo），生（shēng）產流程長，且不允（yǔn）許任一工藝過程出錯，供應廠商提供的都是經多年使用過的技術產品，企業的綜合素質高於國（guó）內行業企業。縮短這些差距，開發具有自主知識產權的技術工藝、產品是“十二五”期間的主攻方向。

　　2.上海汽車（chē）行業係統現有100多個企業，生產轎車（chē）、摩托車、拖拉機、重型車、內燃機及各種另部件已具有相當（dāng）的經濟規模。汽車工業正向安全、環保、節能、降噪、混合動力方向發展，許多（duō）新技術、新材料在汽車製造工（gōng）藝（yì）中獲得應用。電鍍技術在當代汽車上隨處可見（jiàn），且應用越來越廣。汽（qì）車（chē）零部（bù）件除了有防護裝飾性要求之外，還有某些功能性要求，如減磨（mó）、焊接、無氫脆（cuì）等。近年已得到應用的三價鉻鈍化、鋅鎳合金鍍（dù）層、達克羅塗層、鋅鋁塗層。消除“鉻害”的三價鉻鍍鉻，微（wēi）孔鉻、化學鉻、化學鎳磷（lín）工藝，還有很大提升和發展的空間。

　　3.上海鋼鐵（tiě）企業在金融危機下依舊保持增長趨勢（shì），但是產能過剩，企業（yè）效益下降，為此鋼鐵業繼續淘汰落後產能，通過技術革新、工藝（yì）產品開發來提升品質，在近幾年（nián）的（de）精品鋼材生產中在改進傳統（tǒng）生產工藝和技術的同時（shí），開展清潔化鋼鐵工藝越來越受（shòu）到重視。電鍍鋅和熱鍍鋅鋼板實施無（wú）鉻酸鹽處理，使（shǐ）其具有同（tóng）鉻酸鹽（yán）處理同樣的優良防鏽效（xiào）果（guǒ）(日本日新鋼鐵公司已擁有該技術);開發100%的鋁鋼板，具有耐高溫氧化和抗蝕性，並且有美麗（lì）外觀的表麵處理鋼板;開發無酸清洗清潔化生產（chǎn）工藝(意大（dà）利達濕利公司已開發)，以往鋼廠（chǎng）都用鹽酸來除去熱軋期間或（huò）熱軋後在帶鋼表（biǎo）麵形成（chéng）的氧化物，新的無酸清洗工藝主要加入氮氣、氫氣、鉀烷和水，副產二氧化碳、氮（dàn）氣（qì）和（hé）水蒸氣。而且帶鋼經其清洗後其潔淨程度比普通酸洗要高許多，表麵光潔、平滑。類似這一類消除環境汙染的表麵處理工藝是“十二五”期間電（diàn）鍍業研發方向。

　　4.上海飛機製造業正在發展，RJ支線飛機和大型客機已在上海成立製（zhì）造基地（dì）;上海也擔負著對航天工業的支持任務，航天航（háng）空和飛行器，對電（diàn）鍍有特殊的要求，其加工量也持續增加，產品質量要求高，任務艱巨。

　　5.上海熱鍍鋅企業現有25個，生產能力160萬噸/年，從業人員（yuán）2000人左右，產量50萬噸/年，產值約7億（yì）元/年。以寶鋼集團為首的采用連（lián）續生產熱鍍鋅工藝，熱鍍（dù）鋼板、鋼（gāng）絲和以永（yǒng）豐熱鍍鋅廠為首的采用批量生產熱（rè）鍍鋅工藝，熱鍍鋼鐵製品的成品（pǐn）。各企業的技術裝（zhuāng）備水平參差不齊，以加熱方式（shì）劃分，存在著原始的燃煤式、煤（méi）氣發生爐方式（shì）、天然氣式、柴油式和最先進的電加熱式，能源消耗和鋅耗差異大。上（shàng）海及周邊地區熱鍍鋅市場十分巨大，但產能過剩，配套型企業和部分小型（xíng）專業（yè）熱鍍鋅（xīn）廠受加工量限製，經常為間歇（xiē）式生產，造成產能和設備的閑置浪費。為此，熱鍍鋅工藝在“十二五”期間的目標為：

　　⑴推廣清潔的加熱方式，淘汰落後的燃煤或煤氣發生爐加熱（rè）方式;

　　⑵推廣餘熱利用技術，降低能耗;

　  ⑶推廣中水循環使用，減少用水量;

　　⑷推廣酸霧（wù）抑（yì）製劑和煙霧（wù）收集處理技術，降低對環境的影響;

　　⑸實現槽（cáo）池汙泥（ní）的定向受控處理;

　　管理策略目標：

　　⑴加（jiā）強清（qīng）潔生產審核，淘汰落後產能（néng）;

　　⑵推動專（zhuān）業型熱鍍鋅加工廠兼並整合，促進（jìn）技（jì）術工藝進步;

　　⑶推動配套型熱鍍鋅加工廠或車間向專業型加工廠轉變，實現更好的經濟效益和環（huán）境效（xiào）益;

　　“十二五”末期，上海熱鍍鋅生（shēng）產廠數不多於15家，生產能力控製在70萬噸/年。

　　6.新的《電鍍汙染排放標準》(GB21900-2008)和先前頒發的《中華人民共和國清潔（jié）生產標（biāo）準（zhǔn）》、 《清（qīng）潔生產標準（zhǔn）電（diàn）鍍行業》(HJB314-2006)是“十一五”期間對電（diàn）鍍行（háng）業最具影響的事（shì）件，對於促進電鍍行（háng）業健康發展具有深（shēn）遠意義。進入“十二五（wǔ）”後，標準的（de）實施力度將進一步加大。電鍍（dù）企業將麵臨生死考驗，優勝劣汰，適者生存，不能（néng）滿足標準要求的將遭淘汰。目前，就上海電鍍行業總體狀況（kuàng）而言，不論在汙染治理還（hái）是（shì）清潔生產方麵還（hái）存在不少問（wèn）題，很難適應新標準的要求（qiú）。因此（cǐ）汙染防治和節水減（jiǎn）排是“十二五”期間（jiān）的（de）首要任務。“十一五”期間，我國在電鍍汙染防治方麵取得了（le）很大成績，特別是廢水治理技（jì）術（shù）逐漸跟（gēn）上先進國家水平，先後（hòu）發展起來的廢水處理技術主要有：化學處理法、離子交換法、電解法和微電解法、鐵氧體法、吸附法等。這些技術的應用（yòng）對減輕和消除電鍍汙染發揮（huī）了積極的作用。但是隨著環保要求的提高，特別是新標準頒布後，傳統（tǒng）技術的局限性已（yǐ）經顯現。為了達到新標準的要求，“十二五（wǔ）”期間電鍍廢（fèi）水的自動控製技術：pH/ORP自動控製技術;計算機控製技術;金屬絡合物破解技術、高級氧化（huà）技術(以羥基自由基為主要氧化劑的氧化過程，簡稱AOP)、重金屬捕集法、生物吸附法、重金屬深度吸附（fù）技術、氰絡混合廢水處理技術（shù）、COD處理技術應進一步加強研究取（qǔ）得突破，加以應用。“十二五（wǔ）”期間，汙泥處置難題將進一步凸現，企業將會受到更大的壓力，因此汙泥減量化技術、金屬汙泥綜合利用技術極需研究。優選實用技術、組織技術攻（gōng）關、電鍍（dù）生產自動化（huà）、推進廢水處理自動化、促進（jìn）管理規範化是行業協會在“十二五”期間十分緊迫的任務和目（mù）標。

　　7.先進製造業和高端製造業迅猛發展，電鍍（dù）加工的需求越來越大（dà），產業的規模也越來越大（dà），對電鍍設（shè）備的控製要求也越來越高，規模化生產和自動化運行成為“十二五”期（qī）間電鍍設（shè）備發展的趨勢。具體（tǐ）包括如下：

　　⑴電鍍設備係統控製自動化

　　隨著（zhe）自動化技（jì）術（shù）的發展，傳統的手工線操作（zuò）已被漸淘汰，自動化生（shēng）產線已經被越來（lái）越多的企業所采納。全自動電鍍生（shēng）產線是根據產品的（de）大小和產量不同，設計（jì）不同的裝載方式（shì）和運行節拍，編製相應的程序後，行車自（zì）動按（àn）係統要求運行（háng）。係統具有良好的人機界麵和數據庫功能，便（biàn）於進行產品質量的（de）追溯和生產狀況的管（guǎn）理（lǐ）分析，對（duì）工藝參數進行監測，也可以（yǐ）完成各種統（tǒng）計報表的記錄與生成。自動化程度提高後，不僅可以提高生產效率，減輕勞動強度，還可以根據產品特性，進行（háng）傳統手工操作無法實現的針對性結（jié）構設計。

　　⑵電鍍輔助設施——電（diàn）源設備、熱交換係統等，鍍液組份自（zì）動化管理，鍍液pH值管理，化學鍍自動添加係（xì）統電鍍車間自動化信息管理可以提高企業管理效率和增加企業生存能力，通過對（duì）包括生產過程管理係（xì）統（tǒng）、設備管理係統、質量追溯控製係統、數據等實時（shí）控製，實現電鍍車間整體信息管理。

　　電鍍產業的發展離不（bú）開電鍍（dù）製造裝（zhuāng）備技（jì）術（shù）的提高，“十二五（wǔ）”期間，更加人性化的智能化技（jì）術發展成為電（diàn）鍍設備（bèi）發（fā）展的必然目標（biāo）。

　　五、上海電鍍業發展應采取的（de）對策（cè）

　　上海電鍍業的持續發展既要符合產（chǎn）業結構調整優化產品結構（gòu）的要求，也要從實際出發滿足先進製造業和高端製（zhì）造業發展的需（xū）求，隨著上海產（chǎn）業的（de）發展（zhǎn），不斷提（tí）升（shēng）。

　　㈠優（yōu）化電鍍業（yè）布局，淘汰粗放式電鍍生產方式，建立電鍍工業園區和集聚區。引導企業集中生產，集中治理（lǐ），實（shí）施清潔生產，走集約化經（jīng）營（yíng）道路。建議由（yóu）政府部門牽頭，行業協會參與，學習浙江、江（jiāng）蘇等地區建電（diàn）鍍園區的經驗，統一規劃，合理選址，設置入園門檻，推行清潔生產。

　　㈡建議市（shì）政府設立“上海電鍍、鑄（zhù）造、鍛（duàn）造、熱處理四大基礎工藝企業結構調整專項扶持（chí）資金”和“電鍍三廢治（zhì）理環保專項扶持資金（jīn）”。

　　㈢培育具有計算機係統控製技術（shù）、信息技術、網絡應用技術及精湛電鍍工藝，凸（tū）現中國電鍍高端裝備的展示型電鍍企業;培育具（jù）有先進工藝組合加工的專業性電鍍、熱鍍（dù）示範企業。

　  ㈣建（jiàn）立電鍍企業（yè）為主體，高等院校、研究所參加的研究中心和（hé）產（chǎn）學研平台，電鍍企業的聯合研究中心（xīn）和平（píng）台，推動產學研的（de）深度結合，促進高新技術成（chéng）果轉化（huà）、產業化（huà），不斷提高自主知識產權，努（nǔ）力把握行業發展先機和技術進步，切實增強電鍍行業發展後勁。

　　㈤大力加強企業管理，切實提高企業在產、供（gòng）、銷、人、財（cái）、物（wù）上的管理（lǐ）水平，降低生產成本，降低（dī）消耗，提高勞動生產率，提高收益率，提高企（qǐ）業的競（jìng）爭能力。企業必須加（jiā）大對人力資源的投（tóu）資，用（yòng）於對（duì）企業經營者、各級管理人員和一般（bān）員工的培訓，適（shì）應現代化經營管理的要求。

　　㈥上海電鍍業要持續發展，必（bì）須高度重視三廢治理。樹立“忽視環境保護，就會製約行業發展的意識。”

　　㈦加大技（jì）術改造（zào）投入力度，推廣清潔生產方式，推行清潔生（shēng）產（chǎn）示範工程和清潔（jié）生產審核，研究節能降耗的清潔生產設備，通過技術創新、工（gōng）藝創新、產品創新，材料改革（gé），實施節能減排。

　　㈧開展上海（hǎi）電鍍業可持續發展的戰略研究，確立上海電鍍業的發展定位。針對上海和全國電鍍業的現狀（zhuàng），著眼於行業發（fā）展的前瞻性、全局性和戰略性。提出上海電鍍發展的大思路、大舉措。

　　㈨電鍍協會要不斷建設和創新，跟上當前經濟建設的步伐，要充分發揮行業協會的職能，開展行業和地區經濟發展的（de）調查、研究（jiū）、收集、分析、發布行（háng）業信息，及時向政府提出有關方麵的意見和建議，促進“十二五”規（guī）劃的實現。