根據國家和本市有關產業政策，麵對產業結構調整、優化產品結構、轉變經濟增長方式、發展循環經濟和低碳經濟的戰略調整，以先進製造業和高端製造業發展為契機，淘汰能耗高、汙染嚴重、技術含量（liàng）低的粗放型生（shēng）產方式，努力發展為信息（xī）電子產業、航天航空產（chǎn）業、鋼鐵產業（yè）、汽車產業等重點（diǎn）產業配套的高端表麵處理技術與工（gōng）藝擬定本規劃（huá）。
一、上海電（diàn）鍍業在先進製造業中的作用和地（dì）位
電鍍(包括（kuò）一些與液（yè）相中化學表麵成膜反應有關（guān）的過程)既（jì）能（néng）賦予（yǔ）各種金屬和非金屬器件美麗的外觀和（hé）優異的耐（nài）腐蝕性能、耐磨損性能，對能使器件表麵獲（huò）得各種特殊的功能，使之成為（wéi）新型的功能（néng）材料，甚至還可以作為形成某些金屬複合結構材料的手段（duàn）。因（yīn）此，電鍍在各工（gōng）業（yè）生產部門中應用廣泛，在上海先（xiān）進製造業的發展中，電鍍成為（wéi）必不可少的工藝之一。電鍍工（gōng）藝中常用的鍍種有（yǒu）近四十多種，工藝流程較長(如鋁輪轂電鍍工藝要近百道)，工藝要求高。近年，納米電鍍、鎂合金材料表麵處理技術等（děng）一些處於世界電鍍前沿的先進技術都（dōu）得到了應用，從而（ér）形成了一個專門的工業領域。
進（jìn）入本世紀以來，隨（suí）著上海信息、電子、航天、航空、能源、核工業等高新技術領域的飛速發（fā）展，上海的電（diàn）鍍技術（shù）也取得了大量的令人矚目的新成就。當前，在金融危機中受重創的製造業已漸漸複蘇，電子信息、汽車、石油化（huà）工、精（jīng）細化工、精品鋼材等的發展對傳統電鍍業產生了（le）明顯的影（yǐng）響，同時也（yě）需要造就具（jù）有高新（xīn）技術的電鍍業適合這（zhè）些行業的發展。所以，上海（hǎi）電鍍業麵臨前所未有的機遇和挑戰。
二、上海電鍍業的優勢分析
根據上（shàng）海電鍍業的曆史條件，企業（yè）規模、技術和（hé）質量水平，上（shàng）海電鍍業在國內行業中具有如下優勢和長處。
㈠上海電鍍業（yè）在國內起源最早，形成了良好的產（chǎn）業基礎和完整的產學研體係（xì），其規模、技術水平、質量水（shuǐ）平都處於國內（nèi）前列。長期以來為民族電鍍業的發展和創新作出過巨大的貢獻。
㈡上海擁（yōng）有不（bú）少特色（sè）的電鍍工藝。如為航天、航空加工的振動電鍍、刷（shuā）鍍，為（wéi）信息電子加工的快速電鍍，為大型鋼材（cái）加工的連續鍍工藝，金銀首飾（shì）加（jiā）工工藝，景泰藍製作工（gōng）藝等。這些先進和（hé）傳統的工藝技術應該（gāi）保留、發展和（hé）傳承（chéng）。
㈢上海電鍍業已形成完整的產學研體係。上海應用技（jì）術學院、上海複旦大學、上海交通大學、上海（hǎi）工程技術大學都設（shè）有相應的表麵處理專（zhuān）業、精細化工專業、電（diàn）化（huà）學專業。為企業培育和輸送（sòng）了大量專業人才，並與企業共同開發項目、科研攻關，解決企業急需的技術（shù）等問題。
㈣上海怡標電鍍有限公司、上海眾新五金電鍍有限公司、上海太（tài）同電鍍有限公司、上海永豐熱鍍（dù）鋅有限（xiàn）公司等企業已是具有相當（dāng）規模和技（jì）術工藝特色的專業電鍍廠和熱鍍鋅廠。
㈤上海還具有基礎工業配套（tào）的優勢，合資、獨資企業數（shù）量多的優勢，這些優（yōu）勢的存在有利於科工貿結合，有利於技術創新和產品開發，對（duì）市場的拓展、企業（yè）管理的加強將起（qǐ）到推動作用。
所以，上海電鍍業應該可以在做精、做強中有所作為。
三、上海電鍍業“十（shí）一五”規劃回（huí）顧
在（zài）“十一五”期（qī）間，上海電鍍業產（chǎn）業結構、廠（chǎng）點布局、企業結構和增長方（fāng）式（shì）等（děng）方麵，都發（fā）生了深刻的變化，在電鍍總量和質量、工藝技（jì）術、環境保護等方麵形成了（le）一定的特色（sè）和優（yōu）勢。
㈠“十五”末在本市有電鍍企業(廠點)369個，至“十一五”末還存292個（gè），按照市產（chǎn）業結構調整的要求，一些（xiē）非專業（yè）性電鍍廠、汙染嚴重、規模（mó）小、能耗高，產品檔次（cì）低的企業被淘汰。
㈡貫徹實施《中華人民共和國（guó）清潔生產促（cù）進法》至今本市已有74家企業（yè）通過清潔（jié）生產審核，已在審核和等待驗收的企業（yè）90家。在2006年至2008年度55家自願清潔生產審核的企業成效（xiào）顯著。這些企（qǐ）業（yè）共投入改造資金1.12億元，創造經濟效益2.24億元/年;提（tí）出（chū）無低費（fèi）方案770項。中/高費方案146項（xiàng）。節約水1668.84萬噸（dūn）/年；電1763.15萬度/年;柴油567.1噸/年；天然（rán）氣7.21萬立方米/年;煤2200噸/年；蒸汽1080噸/年;減少排放COD97.21噸/年；煙塵14.53噸/年；SO244.15噸/年；廢水176.81萬噸/年。已通過審核（hé）的企業在節能減（jiǎn）排方麵作出顯著的（de）成績。
㈢強化企業管理，提高企業素質。“十一五”期間（jiān），上海電鍍協會積極開展各（gè）類培訓工作，培訓了高（gāo）級工：61人、中級工：20人、初級工：57人、上崗培訓：1500人（rén）、環保操作培訓：1000人、劇毒品、易製毒使（shǐ）用要（yào）求培（péi）訓：1200人、清潔生產內審員培訓：200人，較大範圍地提高了企業管理人員（yuán）和職工的政治、技術、管理素質。本市已有246個（gè）企業通過行業準入（rù）審核，222個電鍍企業通（tōng）過ISO9000(2)質量管（guǎn）理體係認證，85個企業通過ISO14001環保管理認證，13個企業通過安全管理與其它專項認（rèn）證，提高了企業（yè）安全環保、節能（néng）減排、清潔生產的意識。
㈣一些在國內（nèi）外公認（rèn）的環（huán）保型的節能型的清潔（jié）生產（chǎn）工藝，如：三價鉻鈍化、鍍鎳廢水回（huí）用技術、無（wú）鎳電鍍、無氰電鍍工藝得到應用。節（jiē）能型的高頻開關（guān）電（diàn）源（yuán）、高精度的（de）鍍層質量檢測儀，快（kuài）速溶液分析儀已為行業普（pǔ）遍接受。
四、上海電鍍業“十二五”發展目標和規劃
上海電鍍業（yè）在“十一五（wǔ）”期間借助於上海先進製造業的發展，一改頹勢，取得了長足進步。然而，珠江三角（jiǎo）洲、長江三（sān）角洲地區活躍的經濟發（fā）展，電鍍業空前發展，由於城（chéng）市管理、環保要求、勞動成本等，他們的發展規模和速度已（yǐ）超過上海。而上海在發展電子信息（xī）製造（zào）業、集成電路製造、封裝和測（cè）試、信息和通訊（xùn）、半導體、照明產業、微電子裝備、汽車製造（zào）業、精品鋼材業、航空產業（yè）(民機)和航天產（chǎn）業等無一不需要（yào）電鍍業為其配套。從上海至全國高科技產業的發展態勢看，把上海（hǎi）電鍍業（yè）從傳統工業中提（tí）升至具有先（xiān）進（jìn）科（kē）學（xué）技術和裝備的專業（yè）優勢行業（yè）已（yǐ）刻不容緩。為此，我（wǒ）們認為上海（hǎi）電鍍業“十二五”期間發展既要按照市政府要求（qiú）：調整產業結構（gòu）、淘汰劣勢行業、落後工藝和落後產品，又要符（fú）合先進製造（zào）業新一輪（lún）提升和高端發展的（de）需要，符（fú）合產（chǎn）業結構的轉型、升（shēng）級，使上海電鍍業在發展調（diào）整中提升，提高電鍍工藝技術的能級和產品質量能級，提高電鍍業的核（hé）心競爭力（lì）。
上海電鍍業的發展目標是:
(一（yī）)調整電鍍業（yè）結構，優化電鍍業（yè）布局
上海的經濟不可能不發（fā）展，上海電（diàn）鍍業不可能不存在，但是，上海的資源和環境（jìng）容量是非常有限的，所以要堅決貫徹調整產業結構淘汰落後工藝的要（yào）求，把工藝裝備落後、汙染嚴重（chóng）、能耗（hào）高，不能達到上海電鍍行業準入要求和清潔生產審核要求的企業，限期淘汰（tài）出局，尚不在（zài）工業園區（qū）和（hé）集聚區的電（diàn）鍍企業要有計劃、有步驟地進入。不能納管排放廢水的電鍍企業原則上（shàng）不能再擴大生產或改變鍍種，並（bìng）要限期淘汰出局。
(二)上海電鍍（dù）業的持續發展（zhǎn）的緊要措（cuò）施之一（yī）是建立電鍍工業園區。
“十一五”規劃中也提出建電鍍工業園（yuán）區的建議，但是由於客觀條件的限製，尤其是上（shàng）海土地資源的緊缺，一直（zhí）難（nán）以落實。建電鍍工業園區和集聚區，全麵調整本市電鍍業布局，引導企業集中生產，集中（zhōng）治理，實施清潔生產，提高企業管理水（shuǐ）平，走集約（yuē）經營道路，有利於企（qǐ）業上（shàng）規（guī）模、上檔（dàng）次，有利於規（guī）模集聚效應，有利於上海電鍍業的做精做強。
(三)在“十一五”推（tuī）行實施清潔生產（chǎn）的基礎上，繼續按照國家（jiā）環保部加強（qiáng）重點企業清潔生產審核的要求，使清潔審核覆蓋全行業，達不到審核要求的列入淘汰範圍。發揮清潔生產在節能減（jiǎn）排方麵的作用，加（jiā）大審核力度，“十二五”期間上海電鍍行業清潔生（shēng）產要上一個新的台階，30%的電鍍企業要達到國（guó）際水平（píng），30%達到國內先進水平，10%達到（dào）國內一般水（shuǐ）平，30%左右的企業被整合調整或被淘汰出局。
(四)全麵提升電鍍技術、環保技術、裝備水平
1.以互聯網技術和移動通（tōng）訊技術為代表的現（xiàn）代電子技術的發展，可以說日新（xīn）月異，新產品層出不窮，而且其總（zǒng）量增（zēng）長也十分驚人，上海也將此產業列入重點產業，為其配套的電子電鍍工（gōng）藝和產品的技術含量更是在當前（qián）所有其它（tā）產品中最高的。電（diàn）子產品越來越多地采用成（chéng）型的可塑性材料，比如塑（sù）料、鋁合金、鎂（měi）合金等，在這些材料上表麵處理（lǐ）技術將有很大（dà）的（de）發展空間。印刷線（xiàn）路板是現代電子產品使用量最大的產品（pǐn）之一，也是電子電鍍應用的一個重要領域。從最早出現的單麵板，到雙麵板，再到多（duō）麵板，現（xiàn）在發展到數十層線路板，從剛性板到撓性板;從低合成（chéng）板到纖維樹脂板到金屬板（bǎn），隨著電子產（chǎn）品的（de）小型和輕量化而要求大功率化，“十二五”期間有很大發展。其中為（wéi）了內聯和圖形電（diàn）鍍應用的孔金屬化技術和高分散能力的酸性鍍銅、直接鍍技術，置換鍍技術(置換鍍金、置換鍍錫、置換鍍銀)，纖焊性電鍍錫合金技術是“十二五”期間（jiān）發展的當務之急。鍍錫鉛合金工藝（yì）將被（bèi）全部淘汰，使用錫和少量非鉛金屬構成（chéng）的錫合金工藝，如錫（xī）銅合金(含銅（tóng）1.3%)、錫銀合金(含銀2.5%)和錫鉍合金(含鉍0.3~0.5%)等。
此外，電（diàn）子產品中的（de）支架、外殼、連接器都需要電鍍，鍍種涉（shè）及到鍍（dù）鋅（xīn）、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍（dù）合金（jīn）等。對鋁（lǚ）製品則涉及到陽極氧化、著色、化學氧化等，電子電鍍中大量應用（yòng）的化學鍍技術將受（shòu）到更多的重視。一個不爭的事實是目前電子電鍍所需的原材（cái）料，幾乎完全是國外的天下，隻有少量低端產品的生產企業在采用國（guó）內原材料，並且可供（gòng）選擇的廠商也不多。主要原因：電子電鍍（dù）對原材料的要求高，生產流程長，且不允許任一工藝過程出錯，供應廠商提供的都是經多（duō）年使用過的技術產品，企業的綜合素質高於國內行業企業。縮短這些（xiē）差距（jù），開發具有自主知識產權的技術工藝、產（chǎn）品是“十二五”期間的主攻方向。
2.上海汽（qì）車行（háng）業係（xì）統現有100多個企業，生產轎車、摩托車、拖拉機、重型車、內燃機及各（gè）種另部件已具有相當的經濟（jì）規模。汽車工業正向安全、環保、節（jiē）能、降噪、混合動力方向發展（zhǎn），許多新技術、新材料在（zài）汽（qì）車製造工藝中獲得（dé）應用。電鍍技術在當代汽車上（shàng）隨處可見，且應（yīng）用越來越廣。汽車零部件除了有防護裝飾性要求之外，還有某些功能性要求，如減（jiǎn）磨、焊接、無氫脆等。近年已得到應（yīng）用的（de）三價鉻鈍（dùn）化、鋅鎳合金鍍層、達克羅塗層、鋅鋁塗層。消除（chú）“鉻害”的三（sān）價（jià）鉻鍍鉻，微孔鉻、化學鉻、化學鎳磷工藝，還有很大提升和（hé）發展的空間。
3.上海鋼鐵企業在金融危機下依舊保持增（zēng）長趨勢，但是產能過剩，企（qǐ）業效益下降，為此鋼鐵業繼（jì）續（xù）淘汰落後產能（néng），通過技術革新、工藝產品開發來（lái）提升品（pǐn）質，在近幾年（nián）的精品鋼材生產中在改進傳統生產工藝和技術的同時，開展清潔化鋼鐵工藝越來越受到重視。電鍍鋅和熱鍍鋅鋼板（bǎn）實施無鉻酸鹽處理，使其具有同鉻酸鹽處理同樣的優良防鏽（xiù）效果(日本日（rì）新鋼鐵公司已擁有該技術);開發（fā）100%的（de）鋁鋼板，具（jù）有耐高溫氧化和抗蝕性，並且有美麗外觀的表麵處理鋼板;開發（fā）無酸清洗（xǐ）清潔化生產工藝(意大利達濕利公（gōng）司已開發)，以往鋼廠都用鹽酸來除去（qù）熱（rè）軋期間或熱軋後在帶鋼表麵形成的氧化物（wù），新的無酸清洗工藝（yì）主要加入氮氣、氫氣（qì）、鉀烷和水，副產二氧化碳、氮氣和水蒸氣。而且帶鋼經其清洗後其潔淨程度比普通（tōng）酸洗（xǐ）要高許多，表（biǎo）麵光（guāng）潔、平滑（huá）。類似這一類消除環境汙染的表麵（miàn）處理工藝是“十二五”期間電鍍業研發方向。
4.上海飛（fēi）機（jī）製造業正在發展，RJ支線飛機和大型客機已在上海（hǎi）成立製造基地（dì）;上（shàng）海也擔負著對航天工業的支持任務，航天航空和飛行（háng）器，對電（diàn）鍍有特殊的要求，其加工（gōng）量也持續增加，產品質量要求高，任（rèn）務艱（jiān）巨。
5.上海熱鍍鋅企業現有25個（gè），生產能力160萬噸（dūn）/年，從業人（rén）員2000人左右，產量50萬噸/年（nián），產值約7億元/年。以寶鋼集（jí）團為（wéi）首的采用連續生產熱鍍鋅工藝，熱鍍鋼（gāng）板、鋼絲和以永（yǒng）豐熱鍍（dù）鋅廠為首的采用（yòng）批（pī）量生產熱鍍鋅工藝，熱鍍鋼鐵（tiě）製品的成品。各企業的技術裝備水平參差不齊，以加熱方式劃分，存在著原始的燃煤式（shì）、煤氣發（fā）生爐方式、天然（rán）氣（qì）式、柴油式和最先進的（de）電（diàn）加熱式，能源消耗和（hé）鋅耗差異大。上海及周邊地區熱（rè）鍍鋅市（shì）場十分巨大，但產能過剩，配套（tào）型企業（yè）和部分小型專業熱鍍鋅廠（chǎng）受加工量（liàng）限製，經常為（wéi）間歇式生產，造成產能（néng）和設備的（de）閑（xián）置（zhì）浪費。為此，熱鍍鋅工藝在“十二五”期（qī）間的目標（biāo）為：
⑴推廣清（qīng）潔的加熱方式，淘汰落後的燃煤或（huò）煤氣發生爐加熱方（fāng）式;
⑵推廣餘熱利用技術，降低能耗;
⑶推廣中水循環使用，減少用水量;
⑷推廣酸霧抑製劑和（hé）煙霧收集處理技術，降低對環境的影響;
⑸實現（xiàn）槽池汙泥（ní）的（de）定向受控處理;
管理策略目標：
⑴加強（qiáng）清潔生產（chǎn）審核，淘汰落後產能；
⑵推動（dòng）專（zhuān）業型熱鍍鋅加工廠（chǎng）兼（jiān）並整合，促（cù）進技術工藝進步;
⑶推動配套型熱鍍鋅加工廠或車（chē）間向專業型加工廠（chǎng）轉變，實現更好的經（jīng）濟效益和環境效益;
“十二（èr）五”末期，上海熱鍍鋅生產廠數不多於15家，生（shēng）產能力控製在70萬噸（dūn）/年。
6.新的《電鍍汙染排放標（biāo）準》(GB21900-2008)和先（xiān）前頒發的《中（zhōng）華人民共和國清潔生產（chǎn）標準》、《清潔生產標準電鍍行業》(HJB314-2006)是“十一五”期間對電鍍行業最具影響的（de）事件，對於促進電（diàn）鍍行業健康發展具有深遠意義。進入“十二五（wǔ）”後，標準的實施力度將進一步（bù）加大（dà）。電鍍企業將麵（miàn）臨生死考驗，優勝劣汰，適者生存，不能滿足標準要求的將遭淘汰（tài）。目前，就上海電鍍行（háng）業總體狀況（kuàng）而言，不論在汙染治理還是清（qīng）潔生產方麵還存在不少問題，很難適（shì）應新標準的要求。因此汙染防治和節（jiē）水減排是“十二五”期間的首要任務。“十一五”期（qī）間，我國在電鍍汙染防治方麵取得了很大成績，特別是廢水治理技術逐漸跟上先進國家水平，先（xiān）後發展起來的廢水處理技術主要有：化學處理法、離子交換法、電解法和（hé）微電解法、鐵氧體（tǐ）法、吸附法等。
這些技術的應用對減輕和（hé）消除電鍍汙染發（fā）揮了積極的作用（yòng）。但是隨（suí）著環保要求的提高，特別是新標準頒布（bù）後，傳（chuán）統技術的（de）局限性已經顯現（xiàn）。為了達（dá）到新標準的要求，“十二五”期間（jiān）電鍍廢水的自動控製技（jì）術：pH/ORP自動控（kòng）製技術；計算機控製（zhì）技術;金屬絡合物破解技術、高（gāo）級（jí）氧化技術(以（yǐ）羥（qiǎng）基自由基為主要氧化劑的氧化過程，簡稱AOP)、重金屬捕集法、生物吸附法、重金屬深度吸附技術、氰（qíng）絡混（hún）合廢水處理技術、COD處（chù）理技術應進一步加強研究取得突破，加以應用。“十二五”期間，汙泥處置難題（tí）將進一步凸現（xiàn），企業將會受到（dào）更大的壓力（lì），因此汙泥減量（liàng）化技術、金屬汙（wū）泥綜（zōng）合利用技術極需研究。優選實用技術、組織技術攻關、電鍍生產自動化、推進廢水處理自動化、促進（jìn）管理規範化（huà）是行業協會在“十二五”期間十分緊迫的任（rèn）務和目標。
7.先進（jìn）製造業和高端製造業（yè）迅猛發（fā）展，電鍍加工的需求越（yuè）來越大（dà），產業的規模也越（yuè）來越大（dà），對電鍍設備的控製要（yào）求也越來越高，規模化生產和自動化運行成為“十二五”期間電鍍設備發展的趨勢。具體包括如下：
⑴電（diàn）鍍設備係統控製自動化
隨著自動化技術的發展，傳統的手工線操作已被漸淘汰，自動化（huà）生產線已經被越（yuè）來越多的企（qǐ）業所（suǒ）采納。全（quán）自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和（hé）運行節拍，編製相應的程序後，行車自動按係統要求運行。係統具有（yǒu）良好的人機界麵和數據庫功能，便於進行產品質（zhì）量的追溯和生產狀況的管理分析，對工藝參數進行監測，也可以完成各種統（tǒng）計報表的記錄與生成。自動化程度提高後，不僅可以提高（gāo）生產效率，減輕勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作無法實現的針對性結構設計。
⑵電鍍輔助設施——電源設備、熱交（jiāo）換係統等（děng），鍍液組份自動化管理，鍍液pH值管理，化學鍍自動添加係統電鍍車間自（zì）動化（huà）信息管理可以提高企業管理效率和增加企業生存能力，通過對包括生產過程管理係統、設備管（guǎn）理係統、質量追溯控製係（xì）統、數據等實時控製，實現電鍍車間整體信息管理。
電鍍產業的發展離不（bú）開電鍍製造裝備技術（shù）的提高，“十二五”期間，更（gèng）加人性化（huà）的智能化技術（shù）發展成為電鍍設備發展的必然目標。
五、上海電鍍業發展（zhǎn）應采取的對策
上海電鍍業的（de）持續發展既要符合產業結（jié）構調整優化產品結構的要求（qiú），也要從（cóng）實際出發（fā）滿足先進製造（zào）業和高（gāo）端製造業發展的需求，隨著上海產業的發展，不斷提升。
㈠優（yōu）化（huà）電（diàn）鍍業布局（jú），淘汰（tài）粗放式電鍍生產方式，建（jiàn）立電（diàn）鍍工（gōng）業園區和集聚區。引導企業集中生產，集（jí）中治理（lǐ），實施清（qīng）潔生產，走集約化經營道路。建議由政府部門牽頭，行業協會參與，學習浙江（jiāng）、江蘇等地區建電鍍（dù）園區的經驗，統一規劃，合理選址（zhǐ），設（shè）置入園門檻，推行清潔生產。
㈡建議市政府設立“上海電鍍、鑄造、鍛造、熱處理四大基礎工（gōng）藝企業結構調整專項扶（fú）持資金”和“電鍍三（sān）廢治理環保專項扶（fú）持資金”。
㈢培育具有計算機係統控製技術、信息技術、網絡應用技術及精湛電鍍工藝，凸現中國電鍍高端裝備的展示型電鍍企業；培育具有先進工藝組合加工的專業性電（diàn）鍍、熱鍍示範企業。
㈣建立（lì）電鍍企業為主體，高等院校、研究所參加的研（yán）究中心和產學研平台，電鍍企業的聯（lián）合研究（jiū）中心和平台，推動產學（xué）研的深度結合，促進高新技術成果（guǒ）轉化、產業化，不斷提高自主（zhǔ）知識產權，努力把握行業發展先機和技術進步，切（qiē）實增強電鍍行業發展（zhǎn）後勁。
㈤大力加強企業管理，切實（shí）提高企業在產、供（gòng）、銷、人、財、物上的管理水平，降低生產（chǎn）成本，降低消耗，提高勞（láo）動生產率，提高收益率，提高企業的競爭能（néng）力。企業必須加大對人力資源的投資，用於對企業（yè）經營者、各級管理人員（yuán）和一般員工的培訓，適應現代化經營管理的要求。
㈥上海電鍍業要持續發展，必須高度重（chóng）視三廢治理。樹立“忽視環境保護，就會（huì）製（zhì）約行業發展的意識。”
㈦加大技術改造投入力度，推廣清（qīng）潔生產方式（shì），推（tuī）行清潔生（shēng）產示範工程和清潔生產審核，研究節（jiē）能（néng）降耗的清潔生產設備，通過技術創新、工藝創（chuàng）新、產品創新，材料改革，實施節能減排。
㈧開展上海電鍍業可持續發展的戰（zhàn）略（luè）研究（jiū），確立（lì）上海電鍍業的發展定位。針對上海和全國電鍍業的現狀，著眼於行業發展（zhǎn）的前瞻性、全局性和戰略性。提（tí）出上（shàng）海電鍍發展（zhǎn）的大（dà）思路、大舉措。
㈨電鍍協會要不斷建設和創新（xīn），跟上當前經濟建設的步伐，要充分（fèn）發揮行業協（xié）會的職能，開展（zhǎn）行業和地區經濟發展的調查、研究、收集（jí）、分析、發布行業信息，及時向政府提出有關方（fāng）麵的意見和建議，促進“十二五”規（guī）劃的實現。
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