我國電鍍廠點多、小而分散,生（shēng）產技術落後.目前,用化學沉澱法處理電鍍（dù）廢水是最為簡單有效的方法,為大多數電鍍廠所采用,產泥率一般為（wéi）2·2×10-3左右.按照對電鍍廢水處理（lǐ）方式的不同,可將電鍍汙泥分為（wéi）混合汙泥和分質汙泥兩大類:前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進（jìn）行處理而形（xíng）成的汙泥;後者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而（ér）形成的汙泥,如含鉻汙泥、含銅汙泥、含鎳汙泥、含（hán）鋅汙泥等.根據電鍍廢水處理的條件不同,電鍍汙泥主要分（fèn）為鉻係汙泥和非鉻係汙泥兩種:前者除含鉻外尚含鐵、鋅、鎳、銅等金屬的氫氧化物,而後者不含鉻,主要成分則（zé）為鐵、鋅、鎳、銅等金屬的氫氧化物.但實（shí）際上（shàng）大多數電鍍小企業（yè）的廢水經過處理後得到的多是混合汙泥.目前針對電鍍汙泥的治理和資源化利用也是以混合汙泥為主要對象。

       固化/穩定化技術通過投加常見的固化劑如水泥、瀝青、玻璃、水玻璃等,與汙泥加以混（hún）合進行（háng）固化,使汙泥（ní）內的有害物質封閉（bì）在固化（huà）體內不被浸出,從而達到解除汙染的目的.水（shuǐ）泥是最為常見的固化劑之一,通過加（jiā）入水泥使之（zhī）與汙泥混合,在室溫下電鍍工業廢水（shuǐ）的特點是廢水量（liàng）大、成分（fèn）複雜COD高、重金屬含量高，如（rú）不經處理任意排放，會導致嚴重的（de）環境汙染。太原市目前共有電鍍企業60餘家，由於各企業所鍍金屬種類不同，鍍（dù）液配方不同，以及鍍件清洗方法（fǎ）的（de）差異，造成排出廢水中（zhōng）汙染物（wù）的種類、數量、濃度也各不相同，電鍍廢水處理基本上都是采用末端處理，即“先汙染、後（hòu）治理（lǐ）”的傳統方法。因此，電鍍廢水處理的目的，就是要使廢水中（zhōng）的幾種在電（diàn）鍍過程中使用過的（de）重（chóng）金（jīn）屬濃度降下（xià）來，達到有關排放標準。電鍍廢（fèi）水處理（lǐ）的同時將形成大（dà）量的電鍍汙（wū）泥，這（zhè）些電鍍（dù）汙泥如（rú）果處置不（bú）當（dāng）將造成更嚴重、更長遠的（de）二次汙染，這正是我們麵臨的問題（tí）之一。

       針對電鍍（dù）生（shēng）產工藝過程中所產生廢水的性質和特（tè）點，對不同的金屬（shǔ）離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般（bān）來說，電鍍廢水普遍采（cǎi）用酸堿中和、絮凝沉澱法進行處理，對（duì）含有（yǒu）鉻、鎳等金屬的廢水，用過（guò）量的堿液與其（qí）進行離子反應形成氫氧化物沉澱，通過自然沉降或濾床使之與水分離。對含鋅（xīn）的電鍍廢水，在PH值約為8.5時（shí）進（jìn）行沉澱，因為，氫氧化鋅（xīn）屬於兩性化合物，酸性或過堿性（xìng）均可使之溶解。由以上這些方法處（chù）理電鍍廢水（shuǐ）後形成的沉澱物，我們稱之為電鍍汙泥。

       電鍍汙泥排放對環境的影響

       電鍍廢（fèi）水處理（lǐ）過（guò）程中，產生的汙（wū）泥含有有害重金屬，它具有易積累、不（bú）穩（wěn）定、易流失等（děng）特點，如不加以妥善處理，任意堆放，則將引起嚴重的二次汙染。據統計太原市電（diàn）鍍行業年產汙泥約2000t目前（qián）還沒有一個科學安全的處置方（fāng）法，其中很大一（yī）部分（fèn）電鍍汙泥，通過自行轉移（yí）處理或雇請私人進行填埋處置或隨（suí）環衛垃圾一起（qǐ）排（pái）放（fàng），由於電（diàn）鍍汙泥中含（hán）有一定數量的難以降解的有害（hài）重金屬，如果汙泥隨（suí）處堆放，其直接後果是，汙泥中的銅、鎳、鋅、鉻（gè）這些重金屬在雨水淋溶（róng）作（zuò）用下，將沿著汙泥$土壤$農作物人體（tǐ）的路徑遷（qiān）移，並可能引起地表水、土壤、地下水的次生（shēng）汙（wū）染，甚至危及生物鏈（liàn），造成嚴重的危害。國內外（wài）的許多重金屬（shǔ）汙染事件，我們應當引以為戒，切勿重（chóng）蹈覆轍。

       電鍍汙泥（ní）資源化

       作為電（diàn）鍍廢水處理後形成的“終態物”———電鍍汙泥，雖然它本（běn）身含有有害物質，這些汙泥經過適（shì）當（dāng）方式的處理後，原來的有害物質將轉化為有用物質，仍然可以繼續為我們服務，我們（men）可（kě）以把（bǎ）電鍍汙泥化害為利，變廢為寶。

       (1)目前，有一定可（kě）行性的資（zī）源化途徑（jìng）主要有：將（jiāng）汙泥中的部分重金屬轉化出來，從而加以（yǐ）利（lì）用。從經濟角（jiǎo）度來看，它是一項經濟收益率低、不成規模效益，生產成本稍高，但它（tā）極具環境效益和社會效益的高（gāo）投入、高（gāo）成本的公（gōng）益服務產業，因此政府有關部門應該對之加（jiā）以鼓勵和扶持。

       (2)對含（hán）有不同重金屬（shǔ）的汙泥分別利用，如（rú）含鉻電鍍汙泥可通過鐵析、水洗、脫（tuō）水、粉碎等過程製成鐵鉻紅，鐵鉻紅再經過調漆、砂（shā）磨製成鐵紅底漆，用於黑色（sè）金屬表麵的打底防鏽。針對電鍍汙泥的特性，也可以考慮對（duì）其進行綜合利用，如：用作混凝土的骨料、製水泥、將其摻入粘土製磚等。

       隨著國家對固體廢物排放的（de）標準越來越嚴，電鍍廠必須對其所產生（shēng）的汙泥進行無害化處理。由於電鍍汙泥（ní）中含有一些重金屬（shǔ），如（rú）直接填埋，不僅會造成嚴（yán）重的環境（jìng）汙染，同（tóng）時也浪費了資源，若能很好的回收利用，從中提取（qǔ）有用元素，可以變廢為寶。廣東某廢物處理中心處理電鍍汙泥的方（fāng）法是先焚燒預處理，焚燒後的汙泥減容減量都能達90%以上，焚燒渣中有用金屬含量得到濃集。目前（qián）該中心堆積（jī）焚燒（shāo）後的電鍍（dù）汙泥渣（zhā）數量較多。本文（wén）通過試驗找到一種有效的（de）化學浸出工藝，從電鍍汙泥焚燒渣中綜合回收Cu、Ni，同時使所產生廢渣達到無害化處（chù）置電鍍汙泥中含有大量的水分,國內外應用。

       處理電鍍汙泥的幾種方法

       實踐表明,經傳統（tǒng）的濃縮（suō）和脫水工藝處（chù）理（lǐ）後,汙泥的含（hán）水率不可能達到60%以下（xià）,經濟的機械（xiè）脫（tuō）水（shuǐ）泥餅含水率為（wéi）75%左右。如（rú）此高的水分,給電鍍汙泥的處理帶來了很大的困難,特別是在酸浸回收重金屬（shǔ）過程中,需要消耗大量的（de）硫酸（suān）,導致處理成（chéng）本明（míng）顯增加,此外,還（hái）有一些電鍍汙泥中重金屬的含（hán）量很低,用常見的處（chù）理工藝處理根本無效（xiào）益可言。

       1)經（jīng）焚燒預處理後（hòu）,電鍍汙泥的體積和重量都能大幅度的減小,從（cóng）而使汙泥渣中的重金屬（shǔ）含量提高,有利於進行回收利用。

       2)在焚燒過程中,溫度控製適當時,不會影響重金屬的浸出,但溫度不能控製過高,否則重金屬的浸出率明顯降低。綜合減量及重金屬浸出率兩方麵的（de）要求,適宜的焚燒溫度應為600℃。

       熱處理技術

       電鍍汙泥的熱處理主要是一（yī）個深度氧化和熔融的過程,通過（guò）熱處理可以使電鍍汙（wū）泥中某些劇毒成分毒性降低,從而達到治（zhì）理的目的（de）[7].熱處理最主要的是焚燒法,其可以大幅度減少電鍍汙泥的體積,降低（dī）汙泥對環（huán）境的危害,近年一些學者在焚燒減容的基礎上（shàng）對焚（fén）燒渣的資源化利用進行（háng）了廣泛（fàn）的研究（jiū）.但由於這種方法能（néng）耗較高,對焚燒（shāo）設備和條件有一定（dìng）要（yào）求,一般的（de）小電鍍廠家難以承受巨額的處理費用,所以這種處理方法很難得到推廣。

       汙泥（ní）鐵氧體化處理由於電鍍汙泥是電鍍廢水投加鐵鹽後調pH及投加絮凝劑後發生沉澱的產物（wù）,故電鍍汙泥中一（yī）般含有大量的鐵離子,尤其在（zài）含（hán）Cr廢水汙泥中,采用適當（dāng）的技術（shù）可使其變成複合鐵氧體,電鍍汙泥中的鐵離子以及其它多種金屬離子被束縛在反尖（jiān）晶石麵型立方結構的（de）四氧化（huà）三鐵晶格格點上,其晶體結構穩定,達到了（le）消除（chú）二次汙染的目的（de）。

       發展前景

       電鍍汙泥的成分和性質十分複（fù）雜,其有效處理一直是研究的重點和難點.目前通行的固化汙染源的做法,存在著再次汙染環境的危險.因此（cǐ）,必須積極開發能適（shì）應可持續（xù）發（fā）展的電鍍汙泥處理方（fāng）法,這其中尤以電鍍汙泥（ní）資源化利用的進展最為迅速。