首先：我們對電鍍鋅這個關鍵（jiàn）詞進行名詞解釋:

       電（diàn）鍍鋅（xīn）概念電（diàn）鍍鋅：就（jiù）是利用（yòng）電解，在製（zhì）件表麵形成均勻、致密、結合良好的各類金屬或合金沉積層的加工過程。

       1、電鍍鋅工藝流程進行分解後如下工作分工步驟（zhòu）:

       我們來以鍍鋅電（diàn）鍍加工鐵合金為（wéi）案例進行工藝流程分解說明如下：

       第（dì）一（yī）步（bù）：化（huà）學除油→第2:熱水（shuǐ）洗→第3水洗→第4電解除油→第5熱水洗→第6水洗→第7進行強腐蝕→第8水洗→第9步電鍍（dù）鋅鐵合金→第（dì）10步水洗→第11水（shuǐ）洗→第12出光→第13鈍化→第14水洗→第（dì）15幹燥。

       從以上我們可（kě）以分析出：總共（gòng）走了15道工藝流程後， 才（cái）完成整個電鍍加工的過程。

       2、關於電鍍鋅過程中電鍍液配製流程

       對於電鍍鋅（xīn）過（guò）程中電鍍液的配置問（wèn）題，我們以1000毫升為案例進行說明：

       (01)在電鍍槽內需要事先加入1/3體積的純淨水；

       (02)用1/3的純（chún）水溶解氫氧（yǎng）化（huà）鈉(溶解時會發熱，必（bì）須小心)；

       (03)用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多（duō）的純水，充分攪拌。將（jiāng）攪拌好的（de）氧化鋅慢慢（màn）加入到溶解好（hǎo）的氫氧化鈉溶液中（zhōng），邊加邊（biān）攪拌，使其（qí）充分絡合後加入到鍍槽中；

       (04)當鍍液溫度（dù）降至30攝氏度以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；

       (05)將15毫升BaseF溶解在15gBaseR中，然後（hòu）將其混合物加入鍍槽；

       (06)加入4毫升的H—O624，充分攪拌;加水至所配體積；

       (07)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。

       黑色鈍化工藝流程（chéng）分解（jiě）如：第一步水洗→第（dì）2出（chū）光→第3水洗→第4黑色鈍化→第5水洗→第6後處理→第7步幹燥。

       3.關於對於電鍍鋅加工質量的影響因素

       (01)對於電（diàn）鍍質量（liàng）差異：鋅含量高低對（duì）其的影響

       鋅含量太高，光亮範圍窄，容易獲（huò）得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮範圍（wéi）寬，要達（dá）到所需的厚（hòu）度需要較長的時（shí）間，鍍層中鐵含量高。

       (02)氫氧化（huà）鈉含量高低對電鍍質量的影響

       氫氧化鈉含量太（tài）高（gāo）時，高溫操作容易（yì）燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能（néng）力差。

       (03)鐵含量的影響

       如果（guǒ）鐵含量太高，電鍍層中鐵含（hán）量也將會比較高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中（zhōng）鐵（tiě）含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

       (04)關於光（guāng）亮劑的對電鍍品（pǐn）質的影響

       ZF-IOOA太高，鍍層脆（cuì）性大（dà）;太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏（yán）色不均勻；ZF一（yī）100B太高（gāo），鍍（dù）層脆性（xìng）大;太低，整（zhěng）個鍍層不亮。

       (05)關於溫（wēn）度太高（gāo）後對（duì）電鍍品（pǐn）質的實際影響

       溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花;溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層（céng）脆性（xìng）大，沉積（jī）速度慢。

       (6)對（duì）於陰極（jí）移動後對電鍍品質的影響（xiǎng）

       必（bì）須采（cǎi）用陰極移動。移動太快，高電流密度區（qū）鍍層粗（cū）糙;太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

       所以,通過以上電（diàn）鍍技術與（yǔ）電鍍加工工藝流程的拆解,我們可以清晰的了（le）解（jiě）到電（diàn）鍍鋅工藝流程及電鍍細節處理對電鍍（dù）質量的影響。積極做好這方麵工作才能搞出高品質的電鍍加工產品出來。