蒸發工序是片堿生產係統中的重要環節,它承擔著把電解堿(jiǎn)液(yè)濃縮成商品堿的(de)重要任(rèn)務,同時(shí)也是燒堿生產能耗較(jiào)大的環節。在(zài)72%片堿(jiǎn)生產的(de)蒸(zhēng)發工序中,采用外熱式自然循環蒸發器,這種蒸發裝置由於(yú)具有(yǒu)結構緊湊、生產能力大、傳熱效率高、能耗低、操作和維修便利等優點,在氯堿工業生(shēng)產中的應用範圍正日益擴大。
目前,對用於72%片(piàn)堿生(shēng)產的外熱(rè)式自然循環蒸發器的研(yán)究和推廣應(yīng)用已經取(qǔ)得了一些進展。但由於多種因素的影響,蒸發器內的蒸發過程非常複雜,用於自然循環蒸發器設(shè)計的基礎數據(jù)還不完善,產品設計具有較大的經(jīng)驗色彩。在國內外缺(quē)乏一(yī)套完整的設計計算方(fāng)法。本文分(fèn)別運用理論分析和CFD數值模擬方法(fǎ),對不同操作參數、結構參數的蒸發器內的流體流動和傳熱性(xìng)能進(jìn)行研究,為蒸發器的結構改進和操(cāo)作參數優化提供理論依據。
片堿在溶解時,需要根據量的不同,有不同的溶解方(fāng)式。

把片堿往水裏(lǐ)加,一邊加一邊攪(jiǎo)拌,防止有些過熱,直到完全(quán)溶解。
如果需要固定容量的話,水(shuǐ)少一點,等溶解完後,冷卻,再用水定容就好了。
少(shǎo)量堿溶解時是不會濺出來(lái)的,在進行片堿溶解時有必要是將堿(jiǎn)參與水中,阻止將水參與(yǔ)堿中(這和濃硫酸稀釋是一個道理)。其容器佳選用塑料質(zhì)料的。那麽片堿生產是怎麽(me)回事那?
苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法;電解法可分為隔膜電解法和離(lí)子交換膜法。純堿苛(kē)化法將純堿、石灰分別經化堿製成純(chún)堿溶液、化灰製(zhì)成石灰乳(rǔ),於99~101℃進行苛化(huà)反應,苛化液經澄清、蒸發濃縮至40%以上,製得液體燒(shāo)堿。將濃縮液進一步熬濃固化,製得固體燒(shāo)堿成品。
苛(kē)化泥用水洗(xǐ)滌,洗水用於化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法天(tiān)然堿經粉碎、溶解(或者堿鹵)、澄清後加人石灰乳在95~100℃進行(háng)苛(kē)化,苛化液經澄清、蒸發濃(nóng)縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析(xī)鹽(yán)後進一步熬(áo)濃。製得固體燒堿成品。苛化(huà)泥用水洗滌,洗水用於溶解天然堿。