高度片堿與粒堿之間的區別（bié） 　　

　　片堿是液堿在（zài）高溫下進一步（bù）濃縮呈熔融狀，再經冷卻（què）、成型，製成不同（tóng）形狀的（de）固堿的一（yī）種。

　　片堿的（de）生產工藝流程一般是采用間（jiān）歇法鍋式蒸煮工藝製得合格（gé）的熔融堿，將該熔融（róng）堿（jiǎn）送至（zhì）溶堿高（gāo）位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒其（qí）它可燃（rán）氣體（tǐ）進行保溫，槽內液麵（miàn）可用（yòng）行程開（kāi）關或溢流（liú）裝置控製)，再將其自高位槽經調節流量加入片堿機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液（yè）封裝置自流（liú）進入弧形槽。

　　片堿機的冷卻滾筒表麵（miàn）開有燕尾槽，滾筒下部（bù）浸如入弧形（xíng）堿（jiǎn）槽中深度（dù）為20-25mm。弧形（xíng）堿（jiǎn）槽靠提升（shēng）裝（zhuāng）置保持在所需的位置（zhì）上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢轉（zhuǎn）動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從（cóng）水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表麵，之後從另一端軸（zhóu）承（chéng）的中心引出。

　　冷卻水的（de）出口管與水噴射泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時排出，保證充（chōng）分利用冷卻滾筒的換熱（rè）麵積。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來（lái）調節片堿厚度(通常控製在（zài）0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉（zhuǎn），滾（gǔn）筒外表麵（miàn）凝結的堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。

　　純堿企業殘渣，片堿企業殘渣（zhā）和（hé）一些氯堿堿液釀成的（de）海洋汙染（rǎn）事件屢見不鮮。但是這個問題也是不能被完全避免（miǎn）的。由於汛情和汛期的無規（guī）律，很多片（piàn）堿成家也沒做很好的（de）提防，導（dǎo）致環（huán）境的汙染等。

　　據業內人士介紹，沒生產1噸（dūn）純堿要產生10立方米的廢堿液。當然生產片堿也是一樣（yàng）的。對應於2800餘萬噸的巨大片堿、純（chún）堿產能，可（kě）以推算出產生的廢堿液的數量巨大，處理起來的難度也是行動黨困難，因此，許多片堿、純堿（jiǎn）廠家采用了築壩式的方法，暫講廢純堿液、片堿液堵起來，然後經過太陽的暴曬後（hòu）將其凝固曬幹，以這種方式來應對（duì）洪災的來襲。