鹽酸主要影響因素

　　鹽酸主要影響因素
　　a)鹽（yán）酸濃度:隨著鹽酸濃度（dù）的增加，腐蝕速率增加；熱交換器和管道中的氯化銨鹽或胺鹽酸鹽沉積物容易從工藝流或注（zhù）入的洗滌水中吸收（shōu）水，並且在沉積物下可以形成局部的（de）氯化（huà）氫水溶液。當水（shuǐ）溶液的（de）pH值低於4.5時，它對碳鋼和低合金鋼具有強（qiáng）腐蝕性。
　　b)溫（wēn）度（dù）:隨著溫度的升高，腐蝕速度（dù）加快；
　　c)合金成分:300係列不（bú）鏽鋼和400係列（liè）不鏽鋼的耐鹽酸腐蝕性能較差，而鈦(含鈦合金)和鎳(含鎳合金)的耐鹽酸腐蝕性能較強，尤其是在溫度較低的稀鹽酸中；
　　d)催化或鈍化劑（jì）:在氧化劑(氧、鐵離子、銅離子)存（cún）在的情況下，會加速鎳基合金的腐蝕；在氧（yǎng）化介質中，鈦對鹽酸具有優異的耐腐蝕性。
　　3、易受（shòu）裝置或設備影響
　　煉油（yóu）廠的鹽酸腐蝕多與露點腐蝕有關，即（jí）在蒸餾塔、分餾塔或汽提塔頂部的工藝物料中，含水和氯化氫的（de）氣相冷凝（níng），初始液滴酸性很強(pH值低)，腐（fǔ）蝕速率很高。易（yì）發生的裝置或設備有:
　　a)常減壓蒸餾裝置:
　　1)在常壓塔頂（dǐng）係統中，塔頂油氣冷卻後形成含（hán）鹽酸的冷凝液，該冷凝液pH值較低，能對管道和換熱器(包括殼體、管束和管箱)造成快速腐蝕；
　　2)真空噴射器和真空塔頂冷（lěng）凝設備會發生鹽酸腐蝕。

　　b)氫化裝置:
　　1)原料烴或循環氫中的有機（jī）氯化物進入裝置，反應生成鹽（yán）酸；
　　2)當氨（ān）和氯化氫共存時，可以在裝置的許多（duō）部分（fèn）形成氯化銨鹽，例如熱（rè）進料/反應產物熱交換器的反應產物側，並（bìng）且（qiě）這些氯化銨鹽也可以濃縮（suō）在反應產物係統的水相中；
　　3)氯化氫也可能隨工藝流程通過分餾裝置，在注水點及其下遊可能發生嚴重的酸（suān）露點腐蝕（shí）。
　　c)催化重整裝置（zhì）:
　　1)置換（huàn）出的催化劑中的氯化物反應生成鹽酸，進入反應產物係統、再生係統、穩定塔、脫丁烷塔和進料/預熱換熱器；
　　2)含有氯化氫的蒸汽流過氣體（tǐ）分離裝（zhuāng）置的分（fèn）餾部分，在混合點或酸露點造成腐蝕。
　　d)聚丙烯（xī）(聚乙烯)裝置:在聚丙烯合成過程中，當催化劑（jì）含有氯化物，如三氯化鈦時，與蒸汽（qì）或（huò）水接（jiē）觸的設備和管道。