聚合（hé）氯化鋁的幹燥工藝是怎樣的

　　聚合氯化鋁的幹燥工藝主要有噴霧幹燥和滾筒幹燥兩種，它（tā）們在原理、設備、產品特性及（jí）適（shì）用場景上存在差異，以下是具體（tǐ）說明：
　　一、噴霧（wù）幹（gàn）燥工藝
　　原理：將液體聚（jù）合氯化鋁通（tōng）過（guò）壓（yā）力霧化器或離心霧化器霧化成微（wēi）小液滴（粒徑10-100μm），與（yǔ）熱氣（qì）流（進口溫度180-220℃，出口溫度80-110℃）接觸，液（yè）滴表麵水（shuǐ）分迅速蒸發，內（nèi）部（bù）水分（fèn）擴散至表麵繼續蒸發，Z終形成幹燥粉末。
　　特點：
　　高 效生產：幹燥時間僅需數（shù）秒至數十秒，適合大規模連續生產。
　　產品質量穩定：通過（guò）準確控製進風溫度、霧化壓（yā）力和進料速（sù）度，可確保產（chǎn）品鹽基度、氧化鋁含量等指標穩定，避免局部過熱導致分解（jiě）。
　　顆（kē）粒（lì）性能優越（yuè）：產品為多孔微粒狀或空（kōng）心微粒狀，顆粒均勻、流動性好，溶解速度（dù）快（比滾筒幹燥產品快1-2倍），淨化水效率高。
　　自（zì）動化程度高（gāo）：操作人員僅需設（shè）定參數，設備可自動運行，減少人工幹預，降低勞動強度。
　　環保（bǎo）性：幹燥過程在（zài）封閉係統中進行，粉塵飛揚（yáng）少，減少（shǎo）環境汙染。
　　適用場景：飲（yǐn）水級、食品*聚合氯化鋁的生產，以及對產品（pǐn）純度（dù）、溶解速度要求較高的水處理領域。
　　二、滾（gǔn）筒幹燥工藝
　　原理：液體（tǐ）聚合氯化鋁通過自然沉降去除雜質後，均勻分布在轉動的蒸汽加熱滾筒表麵，形成（chéng）料膜。料膜（mó）與熱滾筒接觸，水分（fèn）蒸發後被刮刀刮下，經（jīng）粉碎得到成品。
　　特點：
　　熱效率高：熱量主要用於濕分氣（qì）化，熱效率（lǜ）可達70%-80%。
　　幹燥（zào）速率大：料膜表麵蒸（zhēng）發強度高（可（kě）達30-70kgH?O/m?·h），適合處理高（gāo）濕度物料。
　　產品質量穩定：供熱方式（shì）便（biàn）於控製（zhì），筒內（nèi）溫度和傳熱（rè）速率穩定，產品性能一致。
　　適用範圍廣：可處（chù）理溶液、懸浮液、乳濁液等多（duō）種液相物料。
　　設備（bèi）投資低：相比噴霧幹（gàn）燥，設備結構簡單，維護成本（běn）低。
　　局限性：
　　產品形態：成品為不規則片狀，流（liú）動性較差，吸（xī）濕性強，包裝（zhuāng）運輸需防潮。
　　溶解速度：片狀結構導致溶解速度慢於噴霧幹燥顆（kē）粒。
　　應用（yòng）領域（yù）：主要用於（yú）汙水處理、工業用水預處理等對產品形態要求不高的場景。