片堿生產原理（lǐ）和流程簡（jiǎn）介

　　片堿生產原理和流（liú）程簡介 片堿（jiǎn）的出產是在（zài）薄膜傳熱狀態下進行的，這一狀態下可以結束堿液和加熱（rè）源的傳熱和蒸發進程。選用降膜流程進行轉置，這個降膜（mó）蒸發器有（yǒu）兩個在這裏可以標為EV—1、EV—2，這個堿液的蒸發流程就在降膜蒸發器（qì）中進行，不過堿液的（de）濃度為32%，

　　這個濃度是從離子膜電解出來的。在降解蒸發器中蒸發出來的溶液濃度就升到56%，這個濃度的溶液（yè）要再通過EV—3進（jìn）行脫水，使得濃度抵達98%，這（zhè）樣抵（dǐ）達濃度需求的NaOH溶液通過片堿設備換熱冷卻就可以製得所需產品了（le）。下麵，咱們咱來具（jù）體（tǐ）看一下出產片堿進程中的兩（liǎng）種流程：堿流程（chéng）和水、汽流程。

　　一、堿流程（chéng）。離子膜電解出的濃度（dù）為（wéi）32%的（de）堿液進入貯槽，用泵將堿液送入EV—1在真空條件下加熱使濃度從32%升（shēng）到48%。經（jīng）蒸發加（jiā）熱（rè）濃縮後用泵從EV—1中抽出（chū）通過換熱器HE—2和HE—3抵達EV—2，通過EV—2堿液濃度提升到56%，

　　然後用泵把堿液從EV—2打入EV—3。為防止NaClO3腐蝕（shí）設備，因而當堿液在進入EV—3之前一定要加一定量的5%的糖溶液。通過EV—3 56%的堿液脫水抵達高（gāo）濃度的熔融堿。 高（gāo）濃（nóng）度的（de）熔融堿通（tōng）過密封罐依托（tuō）重力進入片堿（jiǎn）機冷卻製片，片堿 進入（rù）槽送至包（bāo）裝秤包裝，從包裝秤接口漏下的堿塵被除塵器吸走。

　　二（èr）、水、汽流程。蒸汽是先從EV—2進入，冷凝後的冷凝液進入T—6貯槽（cáo），通過HE—3用於預熱（rè）進入EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的（de）二次蒸汽進入EV—1用以蒸發堿液，EV—1的二次蒸汽進入表麵冷凝器C—1，被冷卻水冷凝進入（rù）T—4，用泵抽出界區。在水環真空泵作用下堅持EV—1在真空狀態下正常工作。EV—1生成的不凝性氣體通過導氣管放空即可得（dé）到片堿。、