片堿的生產工藝流程?片（piàn）堿的生產工藝流程（chéng）普通是接納間歇（xiē）法鍋式蒸煮工藝製得及格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽（cáo）底（dǐ）部可用燒（shāo）煤、燒（shāo）油或燒別的可燃（rán）氣（qì）體舉行保溫，槽內
液麵可（kě）用行程開關或溢流安裝控製)，再將其自高位槽經調理流量參加片堿機下部（bù）的弧形堿槽。接納模式蒸發（fā）工藝生（shēng）產的及格熔融堿通（tōng）過製品（pǐn）分散器的液封安裝自流進入
弧形槽。
片堿機的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾（gǔn）筒下部浸如（rú）入弧形堿槽（cáo）中深度為20-25mm。弧形（xíng）堿槽靠提拔安裝保持在所需的地（dì）位上或停車時能倒盡（jìn）槽內熔融堿。滾筒以
1.5-3.0r/min的速率遲鈍轉動。冷卻（què）水由滾筒軸承一端的中央引入，從水管上的（de）噴（pēn）嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內外貌，之後從另一端軸承的中央引出。
冷卻水的出口管與水
噴射泵毗（pí）連，構（gòu）成肯定真（zhēn）空，使冷卻水能（néng）實時排擠，包管充實使用冷卻滾筒的換熱麵積。通過調解滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調理片堿厚度(通常（cháng）控製（zhì）在
0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒表麵麵凝聚的堿層不停被刮刀鏟下，即（jí）得到片堿。
